Устройство для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ19в, В. К. Киселев литехнический институт8.8)видетельство СССР Г 3/02, 1978.ЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОИЗ ПОРОШКА по авт. 00 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. Я 01018804 за) В 22 Г 3/02; В 30 В 15/02 св.761142, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем исключения образования заусенцев на боковой поверхности изделий, формующие элементы матриц выполнены в виде чередующихся клиньев и секторов, установленных с возможностью неразрывного контактирования их боко вых поверхностей.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактирующие поверхности формующих элементов выполнены с наклоном относительно осей их перемещения.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствамдля прессования изделий из порошка, и может быть использовано во всех областяхмашиностроения для изготовления изделий со сложным наружным профилем, например, для изготовления фасонного инструмента - дисковых и стержневых круглыхпрофильных резцов из твердых сплавов ипорошковых быстрорежущих сталей.По основному авт, св, Мо 761142 известно устройство для прессования изделий изпорошка, включающее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевойсборный пуансон, кольцевой пуансон-выталкиватель, дополнительный привод, центральный стержень, причем каждый формующий элемент установлен с возможностьюрадиального перемещения и индивидуальносоединен с одним из приводов, каждая изплит выполнена с центральным отверстиеми установлена в горизонтальной плоскости,стержень установлен в отверстии нижнейплиты, а сборный пуансон - в отверстииверхней плиты 11,Недостатком устройства является то,что заготовка обжимается не по всей боко.вой поверхности, вследствие чего образуются заусенцы и имеет место неравномерная деформация частиц порошка, приводящая к возникновению внутренних напряжений в изделии.Целью изобретения является повышение окачества путем исключения образованиязаусенцев на боковой поверхности изделий.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для прессования изделий изпорошка формующие элементы матрицы выполнены в виде чередующихся клиньев исекторов, установленных с возможностьюнеразрывного контактирования их боковыхповерхностей.При этом контактирующие поверхностиформующих элементов выполнены с наклоном относительно осей их перемещения, 40На фиг. 1 показан общий вид устройства,в разрезе; на фиг, 2 - разрез А - А нафиг. 1.Устройство смонтировано на станине 1в виде массивной плиты на опорах. На станине установлены радиально расположенные рабочие гидроцилиндры 2. Для повышения жесткости конструкции гидроцилиндры 2 стянуты резьбовыми шпильками междуплитой 3 и плитой станины 4. На штокахрабочих гидроцилиндров 2 установлены формующие элементы в виде клиньев 4 и секто- оров 5. При перемещении по плитам 6 и 7секторы 5 направляются штифтами 8 попазам, расположенным в секторах 5, Клинья 4 при перемещении по плитам 6 и 7 направляются боковыми поверхностями секторов 5. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 9, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 10 с приводом от гидроцилиндра 1 через передающие стержни 12, которые проходят в отверстие основания центрального стержня. В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой сборный пуансон 13. который своим отверстием центрируется на центральном стержне 9. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 14, который смонтирован на траверсе 15 и колоннах 16.Рабочая полость, в которой осуществляется прессование изделия из порошка, образована рабочими поверхностями плит 6 и 7, формующими и контактирующими поверхностями клиньев 4 и секторов 5, рабочей поверхностью кольцевого сборного пуансона 13, поверхностью центрального стержня 9 и рабочей поверхностью кольцевого пуансона-выталкивателя 10.Устройство работает следующим образом, В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстие в плитах 3 и 6 при отведенных пуансоне 13 и формующих элементах 4 и 5. После замыкания верхним пуансоном 13 рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всех формующих элементов клиньев и секторов одновременно, причем гидроустройство установки обеспечивает одновременность движения клиньев и сек торов так, что их контактирующие поверхности остаются неразрывными на всем протяжении процесса прессования, По окончании прессования порошка все формующие элементы совершают ход назад, после чего изделие выталкивается кольцевым пуансоном-выталкивателем 10, Затем пуансон- выталкиватель возвращается в исходное положение. Цикл прессования возобновляется. Изменяя величину наклона контактирующих поверхностей формующих элементов относительно направления их передвижения, можно добиться различных скоростей их рабочего движения, что важно при прессовании деталей сложной формы,Предлагаемое устройство позволяет выполнять прессование с высоким рабочим давлением по всей боковой поверхности заготовки благодаря контактированию всех формующих элементов на протяжении всего рабочего хода, что исключает появление заусенцев на заготовке.Суммарный годовой экономический эффект при программе выпуска 100.000 деталей в год составит 4186 руб.. Дзятко Редактор Н. БобковаЗаказ 3599 Л 1ВНИИПИпо113035, МФилиал ППП Составитель Г. 3Техред И. ВересТираж 813Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгор горскаяКорректор Подписное комитета СССРоткрытий ская на 6., д. 4/5 д ул Проектная