Способ выдавливания деталей типа “стакан

В 9 В 21 С 2 /20 ОП ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО 1 вИИТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗЯфМТИ(71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени высаее техническое училище им. Н.З.Баумана (53) 62173,043(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР й 123705, кл, В 22 С. 3/20, 1959,2. Авторское свидетельство СССР И 173107 кл. В 21 С 23/20, 1965 (прототип).(5 Ц (57) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "СТАКАН", заключающийсядеформировании порошковой заготов. ки с помощью пуансона в подвижной матрице, движущейся принудительно в направлении истечения материала заготовки со скоростью, превышаю" щей скорость истечения, о т л ич .а ю щ и й с я тем, что, с целью повьеения качества выдавливаемых деталей и повышения коэффициента использования материала, процесс дефармирования ведут в две стадии: первоначально матрицу перемещают в направлении движения пуансона со скоростью, превышающей скорость дви жения пуансона в 1,5-2 раза, затем производят обратное выдавливание уплотненного порошкового полуфабриката,1018746, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для холодного выдавливания деталей типа "стакан" из предварительно спеченных порошковых заготовок,Известен способ получения деталейтипа "стакан", согласно которому по"рошковая заготовка первоначальноуплотняется пуансоном в неподвижнойматрице, а затем из нее выдавливается стакан1.Способ обладает следующими недо"статками: неравномерной плотностьюстенок "стакана" по высоте вследствие значительного трения между заготовкой и матрицей, большой длитель-ностью процесса выдавливания вследствие необходимости. переналадки штам.па, низкой стойкостью инструментавследствие большого удельного уси"лия выдавливания.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ выдавливания деталей типа"стакан", заключающийся в деформировании пороцковой заготовки пуансоном в подвижной матрице, движущей"ся принудительно в направлении истечения материала заготовки со ско"ростью, превышающей скорость истечения 2 ,Недостатками известного способаявляются невысокое качество порошковых изделий и большие припускина мехобработку вследствие низкойплотности выдавливаемых "стаканов",которая обуславливается;тем, чтоактивное трение на контакте заготовки с матрицей способствует исте"чению порошкового материала в стенки стакана до окончания процессауплотнения. спеченной заготовки.Целью изобретения является повы"шение качества получаемых деталей,а также повышение коэффициента ис"пользования материала.Поставленная цель достигаетсятем, чт, согласно способу выдавливания деталей типа "стакан", заключающемуся в деформировании порошковойзаготовки с помощью пуансона в подвижной матрице, движущейся принудительно в направлении истечения материала заготовки со скоростью, превышающей скорость истечения, процессдеформирования ведут в две стадии:первоначально матрицу перемещают внаправлении движения пуансона со скоростью, превышающей скорость движения пуансона в 1,5-2 раза, затемпроизводят обратное выдавливаниеуплотненного порошкового полуфабри 5 ката,На чертеже изображено устройстводля осуществления предлагаемого способаУстройство состоит из пуансона1, подвижной матрицы 2 и выталкива"теля 3.Устройство работает следующим образом"Порошковая пористая заготовка 415 помещается в матрицу 2 на неподвижный выталкиватель 3, после чего на"чинается процесс реФормирования, Пуансон 1 движется с постоянной скоростью 1 одновременно матрица 220 движется в ту же сторону со скоростью Ч,=(15-2)На.контакте заготовки со стенками возникают силы трения Г, , направленные в ту же сторону, что и25 усилие пуансона Р. Под действиемдвух силовых факторов Е и Р заготовка 4 осаживается беэ истечения,порошкового материала в зазор меж"ду пуансоном 1 и матрицей 2, уплотЗО няясь ра.вномерно по всему сечению,После достижения материалом заготовки 4 плотностц, близкой к 100,начинается процесс выдавливанияуплотненного материала в зазор меж 35ду пуансоном 1 и матрицей 2 с образованием стенок стакана, Момент начала процесса выдавливания .уплотненной заготовки 4 можно определить,например, по прекращению роста усилия Р, так как оно возрастает только в процессе уплотнения заготовкиа на стадии выдавливания остается практически постоянным. В момент начала процесса выдавливания45матрицу 2 останавливают и двигаютее в направлении 1 истечения материала заготовки 4 со скоростью, в1,5-2 раза превышающей скорость истечения, Активное трение, создаваемое при этом на контакте заготовки50 4 с матрицей 2 способствует истечению материала заготовки 4 и уменьшает усилие выдавливания Р,Экспериментальное опробываниеспособа проводилось на опытном об 55 разце гидропресса усилием 160 тс,имеющим независимый привод матрицы. Выдавливали стаканы" иэ цилиндрической спеченной заготовки.Заказ 3594/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и откры ий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,которые в дальнейшем можно использовать для изготовления поршневыхпальцев, Материал заготовки - порошок марки ПЖ 4-МЗ, размеры - 30 Х 80,Диаметр пуансона 20 мм, скорость пу"ансона 1 мм/с, скорость матрицы2 мм/с, При одинаковом удельном усилии выдавливания 230 кг/мм высота"стакана", полученного предлагаемым .способом 86 мм, известным способом "90 мм при одинаковой толщине дна 10 мм, Средняя плотностью =0,98 попредлагаемому и д =0,94 по известномуспособу, неравномерность плотностипо высоте стенок нстакана" 1,5 и 6соответственно. У "стаканов", получен"ных известным способом, плотность верхней части стенок "стакана", повысоте равной 16 щи, была меньше 0,9.Такая низкая плотность готовых изделий недопустима, поэтому эту частьстенок необходимо отрезать при последующей мехообработке, По предлага-,емому способу операция отрезки отсут-.ствует ввиду того, что плотностьлюбой части заготовки дф) 0,96. Приданных размерах детали экономия порош"ка на одну деталь составит 48 г,Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество получаемых деталей, а также коэффициент использования материала заготовки