Способ изготовления закладных деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ.К.ПетГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Коммунарский завод железобетонных изделий В 11 Производственногообъединения Ворошиловграджелезобе-тон и Коммунарский горно-металлургический институт(прототип),(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий соединен 801017786 А электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нагревания конца каждого стержня с последующим приложением к стержню сварочного давления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения одновременного образования на анкерных стержнях анкерующих головок, со стороны свободного конца анкерного стержня устанавливают электродную пластину из токопроводящего несвариваемого материала и нагревают электрическим током свободный конец анкерного стержня одновременно с нагреванием его привариваемого конца, а сварочное давление создают путем приложения к электродной пластине усилия, обжимаю-. щего анкерный стержень до деФормации его свободного конца с образованием головки,Изобретение относится к способамизготовления закладных деталей железобетонных иэделий.Известен способ изготовления закладных деталей, включающий соединение анкерных стержней с опорнойпластиной электродуговой сваркой полфлюсом путем расплавления конца стержня и погружением его в ваннурасплавленного металла с последующим охлаждением 1 1 3. 10Однако этот способ характеризуется трудоемкостью и малой производительностью ввиду необходимости установки в месте сварки стакана, заполнения его Флюсом с последующим 15 после сварки съемом стакана и убиранием Флюса.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления закладных деталей, включающий соединение электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нагревания конца каждого стержня с последующим приложением к стержню сварочного давления Г 2 3.Недостатком этого способа является невозможность одновременного образования на анкерных стержнях анкнрующих головок, предназначенных для повышения сцепления закладной детали с бетоном.Цель изобретения - обеспечение, одновременного образования на анкерных стержнях анкерукщнх головок.Цель достигается тем, что сог ласно способу изготовления закладных деталей, включающему соединение электросваркой анкерных стержней с опорной пластиной путем электроконтактного поочередного нагревания конО ца каждого стержня с последующим приложением к стержню сварочного давления, со стороны. свободного конца анкерного стержня устанавливают электродную пластину из токопроводящего несвариваемого материала и нагревают электрическим током свободный конец анкерного стержня одновременно с нагреванием его привариваемого .конца, а сварочное давление создают путем приложения к электродной пластине усилия, обжимающего анкерный стержень до деформации его свободного концас образованием головки,На. фиг,1 изображена схема установки элементов закладной детали и электродной пластины перед свариванием; на Фиг.2 " положение элементов после сваривания и образования анкерующей головки; на фиг,3 - схема установки элементов перед свариванием последующего анкерного стержня; на Фиг,4 - положение элементов после сваривания последукщего анкерного стержня и образования на его конце головки. Закладные детали изготавливают следующим образом.Над уложенной горизонтально опорной пластиной 1 закладной детали в держателях-электродах 2 устанавливают анкерный стержень 3 и над ннм устанавливают электродную пластину 4 из токопроводящего несвариваемого материала. Держатели-электроды 2, опорную 1 и электродную 4 пластины соединяют с.источником электрического тока. После этого включают электрический ток и вводят в соприкосновение анкерный стержень 3 с опорной 1 и электродной 4 пластинамн. После разогрева и оплавления металла создают сварочное давление путем приложения к электродной пластине 4 усилия Р , обжимакщего анкерный стержень 3 до осадки его в анкерную пластину 1 с образованием сварного шва 5 и деформации конца, находящегося под электродной пластиной 4, с образованием анкерующей головки б. После этого выключают элект-. рический ток. Затем производят аналогичньм образомпрнваривание последующих анкерных стержней 3 с одновременным образованием на их концах анкерующнх головок б.ЭФфективность предлагаемого способа заключается в одновременном образовании анкерной головки на стержне при его приваривании к пластине.1017786 и и ерасимов Корректор й ференц Составитель Техред О.Нец ор И Киштул Подпис/5 филиал П Патент 1, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 349 б/31 Тираж 24 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская н