Способ изготовления полых цилиндрических поковок

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ овИцияаицеи РЕ(ПУБЛИЯ . э уя) В 21 У 8/00ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ОМИТЕТ СССИЙ И ОТНРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУф 3 Бабаскин обьединенияубин В. Н.,на прессах.с. 311 ЕНИЯ ПООВОК,4 Р. ЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОК м 801017421 А вкшочающий прошивку; раскатку заготовки на цилиндрической оправке и протяжку на конической оправке, о т п. и ч аю щ и й с я тем, чз,о, с пепью сокраще,ния расхода метаппа и уменьшения трудоемкости последующей механической обработки путем сокращения вепичины щапуска по внутреннему диаметру поковок,протяжкой на конической оправке форми,руют заготовку с конической наружной. поверхностью и постоянной площадью1 поперечных сечений, равной площади ноперечного сечения цилиндрической поковки, после чего осуществляют безоправочный обжим ее до получения пипиндричкой поковки.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве попых цилиндрических поковок типа труб,Известен способ изготовпеийя попыхципиндрических поковок типа труб, включающий прошивку, раскатку заготовки нацилиндрической оправке и протяжку наконической оправке 1.1 ОНедостатком известного способа изготовления цилиндрических попых поковокявляется повышенный расход металла изза наличия конусной внутренней поверхности, обусловленной применением на последнем выносе конусной оправки при формировании поковки. А это в свою очередьобуславливает увеличение трудоемкостипоследующей механической обработки приполучении изделия.Целью изобретения является сокрашение расхода металла и уменьшение трудоемкости последующей механической обработки.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления попых цилиндрических поковок, включающему прошивку, раскатку заготовки на цилиндрическойоправке и протяжку на конической оправке, протяжкой на конической оправке формируют заготовку с конической наружнойповерхностью и постоянной ппошадьюпоперечных сечений, равной площади поперечного сечения цилиндрической поковки, после чего осушествяют беэоправочный обжим ее до попучеция ципиндрической поковки.На фиг. 1 показана заготовка поспепротяжки на конической оправке (с цилиндрической наружной поверхностью); нафиг. 2 - заготовка с конической наружной поверхностью, попученная протяжкойна конической оправке; на фиг, 3 - ци- .линдрическая полая поковка.Способ осуществляется следующим образом. 45Осаженную и прошитую заготовку (непоказано) раскатывают на ципиндрической,оправке. Попученную цилиндрическую попуюзаготовку протягивают на коническойоправке до получения цилиндрической заготовки с конической полостью (фиг. 1 Ф.Опоавку дпя получения указанной эаготовкн выбирают ближайшую по размерам коправке дпя последующей протяжки, а наружный диаметр заготовки принимают исходя из степени вытяжки заготовки по блине,Затем осуществляют вторую протяжкузаготовки на конической оправке меньшего размера по диаметру, чем при первой протяжке, но наружной поверхности придают коническую форму (фиг. 2, где Зи, Эи дн , д 1 - соответственно наружный и внутренний диаметры большего и меньшего торцов заготовки). Образуюшиеся в результате применения обычных комбинированных бойков неровности на наружной поверхности заготовки не превышают половины стандартного допуска.Эту протяжку выполняют, например, спедуюшим образом. Вначале конец заготовки у фланца оправки проковывают на длине, равной ширине используемого бойка, до диаметра, который определяют из условия равенства плошадей поперечных сечений заготовки и ппошади поперечного сечения готовой поковки: где Э - наружный диаметр готовой поковки;- внутренний диаметр готовой поковки;Зо- диаметр оправки у фланца.После этого выполняют протяжку всейзаготовки по направлению от конца оправки к ее фпанцу. Внутренний диаметр переднего конца заготовки равен диаметруоправки на расстоянии от фланца, равном дйине заготовки:в-о-ь,где Ь - дпина заготовки после ковкиконца у фланца;- половина угла конуса оправки,Наружный диаметр этого конца заготовки определяют иэ условия равенства ппошадей сечений В результате выпопнения протяжки на конической оправке получают заготовку с конической внутренней и наружной поверхностями. Плошади поперечных сечений в любом месте заготовки равны плошади поперечного сечения готовой поковки.Поспе этого удаляют оправку, а попученную заготовку обжимают без оправки в вырезных ипи комбинированных бойках до заданного наружного диаметра поковки. Так как внутренняя поверхность заготовки свободна, а деформация сравнительно мала, удпинение при выполнении этой операции практически отсутствует, Поэтому стенки заготовки утолшаются при умень-; шении обоих диаметров, а внутренняя и/13 ВНИИ Тираж. 686ПИ Государственного комитетдепам изобретений и откры35, Москва, Ж, Раушска каэ 3 ПодписноеСССРйнаб., д, 4/ пиап Г 1 ПП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная,3 101 наружная поверхности приобретают цилиндрическую форму.П р и м е р. Изготавливают поковку наружным диаметром 1070 мм и внутренним 770 мм (типа трубы) из спитка маосой 30 т (выход годного 18 т). Слиток биппетируют и вырубают ципиндрнческий блок диаметром 1170 мм, высотой2150 мм. Бпок осаживают до высоты 1200 мм и прошивают. осевое отверстие диаметром 550 мм. Прошитый бпок раокатывают до попучения заготовки с отверстием диаметром 950 мм. Попученную заготовку протягивают на конической оправке диаметром у фпанца 900 мм до дпины 2400 мм. Наружеуй диаметр 1385 мм. Поспе етого протягивают на конической оправке диаметром у фпанца 850 мм, Наружный диаметр попученной заготовки изменяется от 1130 мм у 7421 4фланца оправки до 1100 мм на противоположном конце, а внутренний соотвезственно от 850 до 815 мм при двине5000 мм. Окончатепьно обжимают заготовку беэ оправки в комбинированныхбойках до диаметра 1070 мм. Тошцинастенки, измеренная в 12 точках на обоихконцах поковки, отпичается от заданногономинального значения на 10 мм гущи Е ным образом эа счет неровностей наруж-ной поверхности и составпяет от 140 до160 мм, т.е. находится в предепах нормапьного допуска. Гредложенный способ изготовленияйопйх поковок по сравнению с прототипом позволяет сократить расход метапле и уменьшить трудоемкость поспедуюшей механической обработки эа счет умень щения припуска по внутреннему диаметру.