Способ получения цилиндрических магнитных пленок

сОюз сОВетснихайюаюеиджикРЕСПУБЛИН ОС 11 С 11 ТЕНИЯ ЗО ЕИДЕТЕЛЬСТВ тво С 1978. ющие магнит,УЧЕНИЯ ЦИ ЕНОК, осн ИНДРИ- ванный 4,Г 7 оо юанещит корр иткого ойдо ГОсудАРстВенныЙ нОмитет сссРпо делАм изОБРетений и отнРытий ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ Св(54)(57) СПОСОБ ПОЛЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛ Р 17.К. Стани Пыхтина8. 8)свидетель С 11/14, Запомнинд ически Эн ргия",80101683 на электролитическом осаждении на,.немагнитную проволочную основу медного подслоя и ферромагнитного .слоя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения получения цилиндрических магнитных пленок, электролитическое осаждение медного подслояосуществляют при одновременном воэдействии на немагнитную проволочнуюоснову постоянного тока и переменного тока промышленной частоты, плотность которого составляет 1,0-1,5плотности постоянного тока медненияи 4,5-5,5 плотности постоянного токаосаждения ферромагнитного слоя.Изобретение относится к вычислительной технике и Мбжет бытьиспользовано .при производстве цилиндрических магнитных пленок ЦМП) для опЕративных запоминающих устройств.Известен способ получения цилин- .дрических магнитных пленок, основан-ный иа электролитическом осаждениимедного подслоя толщиной 1-4 мкм иферромагнитного слоя толщиной 0,6.1,4 мкм на немагнитную проволочную10основу 13.Недостатком указанного способаявляется невозможность регулировкиамплитуды выходного сигнала с ЦМПбез уменьшения ее областй устойчивой 15работы.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения ЦМП, основанный на электролитическим осаждении слоя меди, электролитическом 20осаждении структурного слоя меди иэлектролитическом осаждении магнитного глоя 12 ).Недостатком известного способаполучения ЦМП является его относительная сложность.Цель изобретения - упрощениеполучения ЦМП,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияцилиндрических магнитных пленок,основанному на электролитическбмосаждении на немагнитную проволочную,основу медного подслоя и ферромагнитного слоя, электролитическоеоеаждение медного подслоя осуществляют при одновременном воздействиина немагнитиую проволочную основу .постоянного тока и переменного тока промышленной частоты, плотностькоторого составляет 1,0-1,5 нлотности постоянного тока меднения и 4,55.,5 плотности постоянного тока осаждения ферромагнитного слоя.На фиг. 1 изображена зависимостьамплитуды выходного сигнала ЦМП Ов, 45Выхот толщины Ферромагнитного слоя; йафиг, 2 - зависимость величины коэрцитивной силы Нс от амплитуты переменНОГО тока меднения 3 перем,В соответствии,с предлагаемым 50способом получения ЦМП для увеличения выходного сигнала с Г."1 П 0неэыхобходимо увеличение толщины Ферромагнитного слоя (Фиг; 1). Однакопри этом величина коэрцитивной силыЦМП НО уменьшается. Поэтому, чтобыпри увеличении толщины Ферромагнитного слоя не уменьшалась величинакоэрцитивной силы магнитного сплаваЙ,. следовательно, область устойчиВой работы ЦМП, необходимо увеличить 60шероховатость медного подслоя. Для.увеличения шероховатости медного подслоя осаждение последнего прово-дят. на постоянном токе с наложениемпеременного тока промышленной частоты,а для увеличения толщины ферромагнитного слоя увеличивают плот- .ность тока осаждения магнитногосплава.В том случае, когда плотностьпеременного тока меньше плотностипостоянного тока меднения, создаются условия, благоприятствующие растворению металла и получению плотного мелкокристаллического осадкамеди, определяющего низкие значениякоэрцитивной силы осажденного магнитного слоя. Поэтому процесс должен проводиться при соотношении,плотностей переменного и постоянного токов меднения не ниже 1,0.При дальнейшем увеличении соотношения плотности переменного тока ипостоянного тока меднения шероховатость структуры медного подслояувеличивается ипри соотношении,превышающем 1,5, приводит к рыхлымосадкам, что обусловлено как катодным процессом выделения водорода,так и болееинтенсивным процессомрастворения меди с анода.Ограничения по максимальному зна-.чению соотношения плотностей переменного тока и постоянного тока меднения приводят к ограничению степенишероховатости, а следовательно, имаксимальной величины коэрцитивнойсилы ферромагнитного слоя 1,фиг. 2).Учитывая, что с увеличением толщиныферромагнитного слоя величина коэрцитивной силы уменьшается практичес"ки линейно, соотношение плотностейпеременного тока меднения и постоянного тока осаждения Ферромагнитногослоя должно быть 4,5-5,5.Для получения толщины медногоподслоя, необходимой для устраненияимеющихся на поверхности проволокидефектов за более короткий промежуток времени, процесс. осаждения медипроводят при плотностях токов, близких к предельным.Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет упростить технологический процесс получения ЦМПза счет уменьшения количества ваннмеднения и введения регулировкиамплитуды выходного сигнала толькоэа счет изменения токовык режимовосаждения медного и Ферромагнитногослоев. ПрактиЧеское использованиепредлагаемого способа позволяет получить ЦМП с амплитудой выходногосигнала до "8 мБ/1 мм длины стержняс областью устойчивой работы по разрядному току 16,5 мА + 30 и почисловому току 315 мА + 20%,1016833 80 140 /б 0 160 200 ЯЯ М 0Фиг. Р фффэ фф Составитель Ю. Ро Техред Л, ПекарьнтальКорр И Шулл чкул филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Редактор М,Заказ 3393/5 Тираж ВНИИПИ Государ по делам иэо 113035, Москва, Ж-35, Рау Подписнокомитета СССРи открытийская наб., д.4/