Устройство для пластикации полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВ нин МфОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ООСР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ, СВИДЕ(72) С.В.Коновалов, Э.И.Симаненков, А.И.Багно и С.П.Кондраков71) Всесоюзный научно-исследовательский институт реэинотехнического машиностроения53) 678023,1(088. 8)56) 1. Барсков Д.М. Мащины и аппараты резинового производства. М., фХимияф, 1975, с. 69.2. Авторское свидетельство СССР В 385733, кл. В 29 В 1/06, 1971 поототип,) .54) Ь 7) 1. УСТРОЙСТВО дЛя ПЛАСТИКАЦИИ ПОЛИМЕРНЦХ МАТЕРИА 1 ЮВ, содержащее смонтированные на ста е, ,образующие рабочую зону, полые смесительные валки, в одном иэ которых смонтирован неподвижный.отверстием, сообщенным с рабочей зоной смесительных валков, разгрузочным отверстием,и размещенный в кор-пусе червяк, связанный с приводомвращения, о т л и ч а в щ е е с ятем, что, с целью повыпения качества полимерного материала за счетобеспечения его фильтрации, устройство снабжено бесконечной фильтрующей сеткой, огибающей один извалков, н роликом для натяженияфильтрующей сетки, установленнымпараллельно валку, а корпус снабженсмонтированным в загрузочном.отверстии ножом с режущей кромкой, прилегающей к внутренней поверхностивалка, выполненного с радиальнымиотверстиями для сообщения рабочейэоны смесительных валков с загрузоч"ным отверстием корпуса.1014729 55 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированными на станине средствами для непрерывной очистки Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов и предназначено для Фильтрования резиновых смесей, например, при изготовлении камерных заготовок 5 и других ответственных резинотехнических изделий.Известна червячная фильтровальная машина, содержащая цилиндр с загрузочной воронкой и разгрузочным 10 отверстием, приводной червяк и фильтрующую решетку с фильтрующими сетками, помещенную перед разгрузочным отверстием 1.Недостатком известной червячной машины является то, что она занимает большие пространственные площади и имеет значительную металлоемкость. Кроме того, она малопроизводительна из-за частых остановок для замены и чистки Фильтрующих сеток.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройстводля пластикации полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине, Образующие рабочую зону, полые смесительные валки, в одной иэ которых смонтирован неподвижный цилиндрический корпус с загрузочным отверстием, сообщенным с рабочей зоной смесительных валков, разгрузочным отверстием, и размещенный в корпусе червяк, связанный с приводомвращения Г 2.Недостаток данного устройства 35 состоит в том, что оно не позволяет получать материал хорошего качества, поскольку в нем не предусмотрена Фильтрация полимерного материала.Цель изобретения - повышение Ка О чества полимерного материала за счет обеспечения его фильтрации.Поставленная цель достигается тем, что устройство для пластикации полимерных материалов; содержащее смонтированные на станине, образующие рабочую зону, полые смеси- тельные валки, в одном из которых смонтирован неподвижный цилиндрический корпус с загрузочным отверстием, сообщенным с рабочей зэной сме О сительных валков, и разгрузочным отверстием, и размещенный в корпусе червяк, свяэанный с приводом вращения, снабжено бесконечной Фильтруюфильтрующей сетки, выполненными в вйде приводных цилиндрических щеток и щелевого сопла, сообщенного с источником подачи сжатого воздуха. щей сеткой, огибающей один иэ валков, и роликом для натяжения фильтру ющей сетки, установленным параллельно валку, а корпус снабжен смонтированным в загрузочном отверстии ножом с режущей кромкой, прилегающей к з внутренней поверхности валка, выпол" ненного с радиальными отверстиями для сообщения рабочей зоны смеси- тельных валков с загрузочным отверстием корпуса.Кроме того, устройство снабжено смонтированными на станине средствами для непрерывной очистки Фильтрующей сетки, выполненными:. в виде приводных цилиндрических щеток и - щелевого сопла, сообщенного с источником подачи сжатого воздуха.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .Устройство содержит смонтированные на станине 1 полые смесительные валки 2 и 3, В валке 2 смонтирован неподвижный цилиндрический корпус 4, закрепленный на стойке 5, установленной на станине 1. Корпус 4 выполнен с загрузочным отверстием б, формующей головкой 7 с разгрузочным отверстием 8, В корпусе 4 размещен червяк 9, связанный с приводом вращения не показан ).Валок 2 в рабочей зоне 10 смеси- тельных валков 2 и 3 выполнен с радиальными отверстиями 11 для сообщенЖ рабочей зоны 10 с загрузочным отверстием б корпуса 4. Валок 2 снаружи охватывает бесконечная фильтрующая сетка 12, закрывающая радиальные отверстия 11 со стороны рабочей эоны 10 смесительных валков 2 и 3. Бесконечная фильтрующая сетка 12 огибает также установленный параллельно валку 2 ролик 3 для натяжения фильтрующей сетки 12. Корпус 4 снабжен смонтированным в загрузочном отверстии бножом 14 с режущей кромкой, прилегающей к внутренней поверхности валка 2. На верхней ветви Фильтрующей сетки 12 установлены цилиндрические приводные щетки 15 для очистки сетки 12 от. крупных Формаций, оставшихся после фильтрования. Под верхней ветвью сетки 12 установлено сопло1014729 Составитель М. ФитисоваРедактор Н. Безродная ТехредЧ.Пекарь Корректор:В. Гирняк аз 3103/ 13 Тираж 647ВНИИПИ Государственногпо делам иэобретени 113035Иосква, М, Рауш Подписнокомитета СССРи открытийая наб д. 4/5 ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,Фил 16, соединенное с источником, подачи сжатого воздуха не показан ,Для регулирования натяжения сет- ки 12 ролик 13 снабжен регулировоч ными винтами 17. Устройство работает следующимобразом.При работе обрабатываеваюй материал захватывается валками 2 и 3 и,проходя между ними, продавливаетсячерез фильтрующую сетку 12 и радиальные отверстия 11 в полостьвалка 2. В полости валка 2 отфильтрованный материал срезается прилегающей к внутренней стенке валка 2 режущей кромкой ножа 14 и направляется в загрузочное отверстие б в корпус 4, где подхватывается витками червяка 9 и после перемешивания выдавливается через разгрузочное отверстие 8 формующей головки 7, Крупные фракции материала, которые не прошли через отверстия,фильтрующей сетки 12, уносятся последней из зоны деформации между валками 2 и 3 в сторону ролика 13 для натяжения, . где при помощи щеток 15 и воздуха, выходящего под давлением иэ сопла 16, снимаются с сетки 12. К рабочей зоне 10 смесительныхвалков 2 и 3 фильтрующая сетка 12эа счет этого подается всегда очищенной.Благодаря тому, что радиальные5 отверстия 11 расположены по всейдлине валка 2, общая площадь ихв рабочей зоне 10 между валками значительно больше площади отверстийфнльтрующей сетки 12, вставляемой в1 О корпусы известных червячно-фильтро-вальных машин. Это позволяет фильт-ровать одновременно большее количество материала, что увеличиваетпроизводительность установки,15 Наличие окна загрузочного пресса,непосредственно в полости валка исключает необходимость транспортиров"ки материала после валков в корпусечервячного пресса, что упрощает20 обслуживание. Наличие щеток и сопла, через которые подается сжатыйвоздух на сетку, обеспечивает непрерывный процесс фильтрования безостановок для чистки сетки,25Использование изобретения позволяет повысить производительностьи упростйть обслуживание установкиособенно в производстве автомобильных камер и резинотехнических изделий;