Установка для измельчения губчатых металлов

1014661 А СОЮ ЛИСТ ИЧЕСНИ Г 9/04; В 02 С 13/04 ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 Бюл. Р 16С.Н.Кок .Чухно и й ордена тельный и 46)72)Г В71) ркин,"Мет 40.Г;А,Ме Р 1, и .Либ я,-М. алПорошлург ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 3360050/205,12.8130.04. 83.В.А.Павлоолчок; А.ЗапорожскмашиностроЯ.Чубаря621.762.21. ИвенсеизмельчеНИИТС "ТвлургиздатКипарисоковая метя", 1980,(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ, включакзаая загрузочное устройство, молотковую.дробил, ку, циклон с бункером и классификатором, о т л и ч а ю щ а .я с я тем,что, с целью повышения качества полученного порошка, загрузочное устрой-.ство выполнено в виде кожуха и секционированного барабана и снабженоуправляемым клапаном .и вакуумным насосом, причем секции барабана расположены в плоскости, параллельной егооси вращения, а кожух связан с вакуумным насосом и бункером циклона.через управляемый клапан,ВКуски титановой губки или кусковые отходы титана через люк 2 поступают в одну иэ секций 3 загрузочного устройства 1. Производится понорот секции на 90 по часовой стрелке, н результате чего секция герметично отсекается от атмосферы, при этом выходное отверстие патрубка располагается внутри пространства, ограниченного стенками секции 3. Включается управляемый клапан 14, и вакуумный насос 13 производит отсос воздуха из секции до остаточного давления 6,2- 8,710 1 мм рт.ст. Затем через патрубок 9, соединяющий секцию с бункером 8 циклона, производится заполнение указанной секции аргоном, Одновременно с газом в секцию 3 из бункера попадают нераэдробленные частицы губки, собранные в бункере 8 циклона. По окончании заполнения секции защитным газом и негабаритными кусками давление внутри секции и в бункере выравнивается, происходит проворот секции на 90 О и.материал попадает в дробилку 4, где производится его размол. Иэ дробилки полученная пылегазовая смесь через разгрузочные трубопроводы 5 поступает в циклон б, где на классификаторе 7 производится ее разделение. Частицы, размер которых превышает оптимальный, осаждаются в бункере 8, а остальной материал в газовом потоке через трубу 12 выводится из установки. По выходе пылегаэовой смеси из установки производится осаждение из нее готового продукта и регенерация защитного газа, который затем вновь подается в установку через отверстие 11. В период вакуумирования и заполнения одной из секций защитным газом вторая секция загружается губкой. Далее при разгрузке материала из первой секции происходит герметичное отделение второй секции от атмосферы с последующим вакуумированием. Аналогично работает установка при использовании .загрузочного устройства, разделенного на большее количество секций. Установка включает барабанное загрузочное устройство 1 с люком 2, разделенное н плоскости, параллельной оси вращениЯ барабана на секции 50 3 (в данном случае на две секции), молотковую дробилку 4, соединенную трубопроводом 5 с циклоном б, в котором расположен классификатор 7. Бункер 8 циклона б через загрузочный патрубок 9 соединен с кожухом 10 загрузочного устройства 1. Инертный газ, например аргон, поступает в установку через отверстие 11, а выводится из установки вместе с порошком через трубу 12. Отсос воздуха из секции . 60 произнодится вакуумным насосом 13 через управляемый клапан 14, соединенный с патрубком 9.Установка работает следующим образом. 65 Применение предлагаемой установки, имеющей в своем составе загрузочное устройство данной конструкции, соединенное через управляемый клапан с вакуумным насосом, обеспечивает получение качественного порошка, так как отсос воздуха производится не только иэ полости кожуха, но и из пор н губчатом материале. Последующее иэмельчение в защитной газовой среде не приводит к насыщению металла газовыми примесями (кислород и азот). Изобретение относится к порошковой металлургии, н частности к получению порошков измельчением губчатыхметаллов,Известна установка для измельчения 5губчатых металлов, представляющаясобой размольную камеру, снабженнуюмелющими телами, и вибрационный привод 11.К недост атк ам уст ановки относит сяотсутствие возможности пронеденияпроцесса измельчения в защитной атмосфере, что приводит к существенному окислению полученного продукта.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результ ату являетсяустановкадля измельчения губчатых металлов,включающая загрузочное устройство,молотковую дробилку, циклон с бункером и классификатором. При этом клас сификатор связан с загрузочным устройством, которое выполнено н видеконической емкости (.23.К недостаткам известной установкиотносится низкое качество полученного 25порошка, обусловленное его окислением воздухом, содержащимся в порахгубчатого металла.Цель изобретения - повышение качества полученного порошка. 30Указанная цель достигается тем,что в установке для измельчения губчатых металлов, включающей загрузочное устройство, молотковую дробилку,циклон с.бункером и классификатором,загрузочное устройство выполнено ввиде кожуха и секционированного. барабана и снабжено управляемым клапаноми вакуумным насосом, причем секциибарабана расположены в плоскости,параллельной его оси вращения, а кожух свяан с вакуумным насосом и бункером циклона через управляемый клапанНа чертеже показана схема предлагаемой установки (вариант), 45Заказ 3082/10 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Низкое содержание примесей в порошке, полученном на данной установке из титановой губки, позволяет ис-. польЗовать его для изготовления конструкционных деталей. Вторичное использование газа, поступающего в секцию из.бункера вместе с нераздробившейся губкой, позво. ляет снизить расход защитного газа и затраты на его регенерацию.