Установка для измельчения губчатых металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1014661 А СОЮ ЛИСТ ИЧЕСНИ Г 9/04; В 02 С 13/04 ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 Бюл. Р 16С.Н.Кок .Чухно и й ордена тельный и 46)72)Г В71) ркин,"Мет 40.Г;А,Ме Р 1, и .Либ я,-М. алПорошлург ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 3360050/205,12.8130.04. 83.В.А.Павлоолчок; А.ЗапорожскмашиностроЯ.Чубаря621.762.21. ИвенсеизмельчеНИИТС "ТвлургиздатКипарисоковая метя", 1980,(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ, включакзаая загрузочное устройство, молотковую.дробил, ку, циклон с бункером и классификатором, о т л и ч а ю щ а .я с я тем,что, с целью повышения качества полученного порошка, загрузочное устрой-.ство выполнено в виде кожуха и секционированного барабана и снабженоуправляемым клапаном .и вакуумным насосом, причем секции барабана расположены в плоскости, параллельной егооси вращения, а кожух связан с вакуумным насосом и бункером циклона.через управляемый клапан,ВКуски титановой губки или кусковые отходы титана через люк 2 поступают в одну иэ секций 3 загрузочного устройства 1. Производится понорот секции на 90 по часовой стрелке, н результате чего секция герметично отсекается от атмосферы, при этом выходное отверстие патрубка располагается внутри пространства, ограниченного стенками секции 3. Включается управляемый клапан 14, и вакуумный насос 13 производит отсос воздуха из секции до остаточного давления 6,2- 8,710 1 мм рт.ст. Затем через патрубок 9, соединяющий секцию с бункером 8 циклона, производится заполнение указанной секции аргоном, Одновременно с газом в секцию 3 из бункера попадают нераэдробленные частицы губки, собранные в бункере 8 циклона. По окончании заполнения секции защитным газом и негабаритными кусками давление внутри секции и в бункере выравнивается, происходит проворот секции на 90 О и.материал попадает в дробилку 4, где производится его размол. Иэ дробилки полученная пылегазовая смесь через разгрузочные трубопроводы 5 поступает в циклон б, где на классификаторе 7 производится ее разделение. Частицы, размер которых превышает оптимальный, осаждаются в бункере 8, а остальной материал в газовом потоке через трубу 12 выводится из установки. По выходе пылегаэовой смеси из установки производится осаждение из нее готового продукта и регенерация защитного газа, который затем вновь подается в установку через отверстие 11. В период вакуумирования и заполнения одной из секций защитным газом вторая секция загружается губкой. Далее при разгрузке материала из первой секции происходит герметичное отделение второй секции от атмосферы с последующим вакуумированием. Аналогично работает установка при использовании .загрузочного устройства, разделенного на большее количество секций. Установка включает барабанное загрузочное устройство 1 с люком 2, разделенное н плоскости, параллельной оси вращениЯ барабана на секции 50 3 (в данном случае на две секции), молотковую дробилку 4, соединенную трубопроводом 5 с циклоном б, в котором расположен классификатор 7. Бункер 8 циклона б через загрузочный патрубок 9 соединен с кожухом 10 загрузочного устройства 1. Инертный газ, например аргон, поступает в установку через отверстие 11, а выводится из установки вместе с порошком через трубу 12. Отсос воздуха из секции . 60 произнодится вакуумным насосом 13 через управляемый клапан 14, соединенный с патрубком 9.Установка работает следующим образом. 65 Применение предлагаемой установки, имеющей в своем составе загрузочное устройство данной конструкции, соединенное через управляемый клапан с вакуумным насосом, обеспечивает получение качественного порошка, так как отсос воздуха производится не только иэ полости кожуха, но и из пор н губчатом материале. Последующее иэмельчение в защитной газовой среде не приводит к насыщению металла газовыми примесями (кислород и азот). Изобретение относится к порошковой металлургии, н частности к получению порошков измельчением губчатыхметаллов,Известна установка для измельчения 5губчатых металлов, представляющаясобой размольную камеру, снабженнуюмелющими телами, и вибрационный привод 11.К недост атк ам уст ановки относит сяотсутствие возможности пронеденияпроцесса измельчения в защитной атмосфере, что приводит к существенному окислению полученного продукта.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результ ату являетсяустановкадля измельчения губчатых металлов,включающая загрузочное устройство,молотковую дробилку, циклон с бункером и классификатором. При этом клас сификатор связан с загрузочным устройством, которое выполнено н видеконической емкости (.23.К недостаткам известной установкиотносится низкое качество полученного 25порошка, обусловленное его окислением воздухом, содержащимся в порахгубчатого металла.Цель изобретения - повышение качества полученного порошка. 30Указанная цель достигается тем,что в установке для измельчения губчатых металлов, включающей загрузочное устройство, молотковую дробилку,циклон с.бункером и классификатором,загрузочное устройство выполнено ввиде кожуха и секционированного. барабана и снабжено управляемым клапаноми вакуумным насосом, причем секциибарабана расположены в плоскости,параллельной его оси вращения, а кожух свяан с вакуумным насосом и бункером циклона через управляемый клапанНа чертеже показана схема предлагаемой установки (вариант), 45Заказ 3082/10 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Низкое содержание примесей в порошке, полученном на данной установке из титановой губки, позволяет ис-. польЗовать его для изготовления конструкционных деталей. Вторичное использование газа, поступающего в секцию из.бункера вместе с нераздробившейся губкой, позво. ляет снизить расход защитного газа и затраты на его регенерацию.
СмотретьЗаявка
3360050, 05.12.1981
ЗАПОРОЖСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
ПАВЛОВ ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОКОРКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ВОЛЧОК ЖАННА ГРИГОРЬЕВНА, ЧУХНО АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ, ЧУБЕНКО АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/04
Метки: губчатых, измельчения, металлов
Опубликовано: 30.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1014661-ustanovka-dlya-izmelcheniya-gubchatykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для измельчения губчатых металлов</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления труб из спеченных тугоплавких сплавов
Следующий патент: Устройство для получения порошков
Случайный патент: Устройство для измерения перепада давлений