Способ изготовления деталей с удлиненной осью

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801011315 зло В 21 д 5/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ МУ СВИ ЕЛЬСТВ ВТ щийся тем, ности проелий, прояют в три еходе про- центральым выдавее торцах, деляют из штамповку, отличщо повышения экономич шения качества изд заготовки осуществл этом на первом пер рительную раскатку отовки с одновременн ерических выступов на вания которых опре оиную целью и повь ванне да, при предва ти заг осно ения,2 Р з ( гс,з( Рз одной заготовки;ферических выступо где Р - диаметр иг, - радиусна втором переходеоформление торцовокончательную расзаготовки. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Физико-технический институт АН Белорусской ССР(56) 1, Патент ГДР74762,кл.,7 д 5/00, 1969.2, Авторское свидетельство СССР по заявке2909885/27, кл. В 21 д 5/00, 1980(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УДЛИНЕННОЙ ОСЬЮ, включающий нагрев цилиндрической заготовки,профилирование заготовки и последующую безобл что, с цессафилиро перехо водят ной час ливани радиус соотнош проводят окончательное аготовки, а на третьематку стержневой частиИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении звеньев цепи транспортеров картофелеуборочных комбайнов.Известен способ изготовления деталей с удлиненной осью, включающий операции нагрева, заготовки, поперечно-клиновую прокатку, отрезку концевых отходов и безоблойную штамповку 11.Недостатком известного способа является невысокая экономичность и низкое качество получаемых изделий.Известен способ изготовления деталей с удлиненной-.осью, включающий операции нагрева штучных заготовок, профилирование заготовки и последующую безоблойную штамповку 2,Известный способ характеризуется низкой экономичностью из-за повышенного расхода металла и недостаточным качеством получаемых изделий. Цель изобретения - повышение экономичности и качества получаемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с удлиненной осью, включающем нагрев цилиндрической заготовки, профилирование заготовок и последующую безоблойную штамповку, профилирование заготовки осуществляют в три перехода, при этом на первом переходе проводят предварительную раскатку центральной части заготовки с одновременным выдавливанием сферических выступов на ее торцах, радиус основания которых определяют из соотношения0,2 Р ( гс.ъ. (где Р - диаметр исходной заготовки;г, - радиус сферических выступов, на втором переходе проводят окончательное оформление торцов заготовки, а на третьем - окончательную раскатку стержневой части заготовки.На фиг. 1 показана исходная заготовка; на фиг. 2 - первый переход, на котором наряду с предварительной раскаткой стержня производят винтовое выдавливание сферических выступов; на фиг. 3 - заготовка после окончательного оформления торцов; на фиг. 4 - готовое изделие,Изготовление деталей с удлиненной осью осуществляется следующим образом.Мерную заготовку (фиг. 1) нагревают в проходном индукторе до ковочной температуры и подают ее в стан поперечно-клиновой прокатки. Затем проводят предварительную раскатку стержня (фиг. 2) и одновременно выдавливают на торцах заготовки сферические выступы, затем проводят окончательное оформление торцов заготовки (фиг. 3), после чего окончательно раскатывают центральную стержневую часть заготовки (фиг. 4). Объем выдавливаемых сферических выступов выбирается таким, чтобы он был равен объему торцовой утяжки, образующейся при обычной раскатке клиньями,В общем случае объем торцовой утяжкиможно представить как объем сферы, радиус основания которой равен радиусу раскатанной ступени и определяется выражением1 г 1(3 г +й),где Ч - объем торцовой утяжки;Ь - глубина торцовой утяжки;г - радиус раскатанной ступени.Известно, что глубина утяжки в зависимости от степени обжатия заготовки может 15 дсстигать значения Ь = (0,50,6)с 1, где д -диаметр раскатанной ступени. Радиус основания сферических выступов выбирают в пределах 0,2 Р ( г,Р, где Р - диаметр заготовки.Наименьший предел этого соотношениявыбирается из максимально допустимого обжатия В= ф=5, откуда д = 0,2 Рз,гдей - диаметр прокатанной ступени. Верхний предел определяется диаметром заготовки.При осуществлении операции винтовоговыдавливания происходит хорощая проработка структуры металла, вследствие чего отсутствует характерная для обычного выдавливания неравномерность свойств металла по сечению, что благоприятно сказывается на качестве окончательно штампован ного изделия. Вследствие того, что выдавливание торцового объема происходит при вращении заготовки, т. е. оно является винтовым, значительно снижается усилие выдавливания, так как силы трения на контакте торца заготовки направлены не проЗ 5 тив действия силы выдавливания, возникающей при предварительной раскатке заготов ки, а перпендикулярно ее направлению.Пример. Способ опробован в лабораторных условиях при изготовлении деталей зве О но транспортера. Заготовки 418 мм из стали 35 нагревают до 1100 - 1200 С и подают к прокатному стану. При одинаковых степенях обжатия = 1,6 берутся заготовки различной длины. Для прокатки по известному способу, где для нормального про текания процесса необходимо в конце прокатки отделять концевые отходы, длину исходной заготовки берут равной 43 мм, По предлагаемому способу длину заготовки определяют, исходя из чистого объема прокатанной детали. При этом длина заготов О ки составляет 35 мм.При профилировании заготовки под штамповку на первом переходе раскатывают стержень до диаметра 16 мм, что соответствует етепени обжатия 6 1,2 и одновременно выдавливают на торцах заготовки сферические выступы, радиус основания которых г = 5мм, затем оформляют на периферии торцов закругления под штамповку1011315 и после этого раскатывают стержень на диаметр 10 мм со степенью обжатия Ь = = 1,8. Качество полученных заготовок, соответствует заданным требованиям. Составитель В. КарпыТехред И. ВересТираж 684дарственного комитетаизобретений и открытЖ - 35, Раушская набитэ, г. Ужгород, ул. дактор Л. А каз 2635/13 ст мен д. 4/5Проектная ВНИИПИ Госпо делам 13035, Москва, лиал ППП сПат 4Использование изобретения позволяет значительно улучшить качество получаемых изделий и снизить расход металла по сравнению с прототипом. евКорректор МПодписноеСССР