Способ изготовления деталей с удлиненной осью

9732 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 8 Зав 2 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕН ЬСТВУ(22) 18. 04, 8046) 230284, Бюл, У 772) А.Н. Давидович, В,Я,Б.А, Клушин, В,И. Садко, Н ебец.и Е,Т. Мурашко171) Физико-технический институтАН Белорусской ССР(,54) 157 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙС УДПИНЕННОЙ ОСЬЮр например звеньевцепи транспортеров, при которомосуществляют рубку прутковой заготовки на штучные, нагрев штучной заготовки, поперечно-клкатку с последующей отрвых отходов и безоблойотличающий сяс целью повышения качедеталей, отрезку концевыхосуществляют в два этапэтапе заготовку деФормими ножами со степенью одо 8, а на втором заготсо скоростью вращения,из соотношения:ф "Уг061 Щукин,.М, Скр де м орасть вращен гота ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ иновую проезкой конценую штамповку,тем, что,ства получаемыхотходова: на первомруют отрезныбжатия от 2овку вращаютопределяемой корость вращения участкааготовки в зоне отрезкионцевых отходов.10 50 1 2ос "где Ы - скорость вращения заготовки;Ш 2 - скорость вращения участковзаготовки в зоне отрезкиконцевых отходов.На фиг. 1 показана заготовка, отрубленная от.прутка; на Фиг, 2 заготовка после деформирования по- перечно-клиновым инструментом, на 6 О фиг. 3 - заготовка после первого этапа отрезки концевых отходов; на фиг. 4 - схема отрезки иа втором этапе; на фиг. 5 - заготовка после отрезки концевых отходов; на фиг. б Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может: быть использовано при изготовлении деталей с удлиненной осью, например звеньев цепи транспортеров картофелеуборочных комбайнов. 5Известен способ изготовления деталей судлиненной осью, при котором осуществляют рубку заготовок из прутка, их нагрев, поперечно-клино вую прокатку с отреэкой концевых отходов 1 3.Недостаток известного способа заключается в том, что этим способом можно получать только осесиммет" ричные детали и нельзя получать иные 15 детали со сложными наружными поверхностями, такие как, например, звенья цепи транспортеров.Известен способ изготовления деталей с удлиненной осью, при котором осуществляют рубку заготовок из прутка, их нагрев, поперечно-клиновую прокатку с отреэкой концевых отходов и беэоблойную штамповку 2.Недостаток известного способа заключается в том, что концевые отходы иногда не отделяются от прокатанной заготовки, попадание заготовки с неотделившимся отходом в без-облойный штамп приводит к поломке штампового оборудования и снижению надежности работы поточной линии, а также к браку получаемых деталей.Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей,Поставленная цель достигается тем, что при реализации способа иэго" товления деталей с удлиненной осью осуществляют рубку прутковой эаготов ки на штучные, нагрев штучной заготовки, поперечно-клиновую прокатку 40 с последующей отрезкой концевых от-ходов и беэоблойную штамповку, отрезку концевых отходов осуществляют в два этапа: на первом этапе заготовку деформируют отрезными ножами 45 со степенью обжатия от 2 до 8, а на втором - заготовку вращают,со ско" ростью вращения, определяемой из соотношения: деталь после безоблойной штамповки;на фиг, 7 - показан общий вид одного иэ вариантов исполнения инструмента для поперечно-клиновой прокаткизаготовки; на фиг. 8 - вид сверхуна инструмент,Изготовление деталей с удлиненной осью осуществляют следующим образом. Пруток рубят на прессе наштучные заготовки 1. Заготовки 1 нагревают в проходном.индукторе доковочных температур и поочередноподают их в стан поперечно-клиновойпрокатки, Здесь деформирующим элементом 2 заготовку уменьшают в диаметре и увеличивают в длину, оформляяна ней требуемый профиль. Далее производят отрезку концевых отходов 3в два этапа: на первом этапе отрезными ножами 4 заготовку 1 уменьшаютв диаметре до размера д с 3/д8,на втором этапе, например, посред,ством кулачков 5, или специальныхкопиров, заготовку вращают со скоростью вращения, определяемую соотношением1 21где и- скорость вращения заготовкиИ 2- скорость вращения участков заготовки в зоне отрезки концевых отходов.При укаэанном соотношении скоростей вращения концевой отход начинает отделяться от заготовки исключительно путем сдвига, чем обеспечивается гарантированное отделениеконцевого отхода, Затем заготовкупомещают в безоблойный штамп, гдеосуществляют окончательное оформление требуемого профиля иэделия,Настоящий способ был опробованпри изготовлении деталей типа "звенотранспортера".Вначале рубят заготовки ф.18 мми длиной 43 мм иэ стали 35, нагревают их до 1100-1200 С и автоматически подают к прокатному устройству. После прокатки профиля поковкии достижения диаметра перемычки3 мм, т.е. степени обжатия 183производят торможение концевого отхода в процессе отрезки с помощьюкулачков, закрепленных на нижней пли.те прокатного стана, При этом концевые отходы надежно определяютсяот поковки с образованием гладкойповерхности на ее торцах. Послештамповки получаются качественныеизделия без заштампованных заусенцев.По сравнению с базовым .объектом,в качестве которого выбран прототип,данный способ обеспечивает повышение производительности и качестваполучаемых изделий,однисноеСР д. 4/ фил ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Г по дел 113035, аж 641дарственнбго ко изобретений и о ква, Ж, Рауш тета рыти ая н