Устройство для наполнения тары сыпучим материалом

.РЕСПУБЛИК В 65 И КОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕН О ДЕЛАМ ИЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 13т, В.М. Мелисаро 8.8)в Б.Н,. Автоматииготовления смеидких компонентовс. 168-171Н.В. н Скачков А.С приготовления реГосхимиздат,3,чаю жено у грузоч ем для ти матУстройс о щ е е с репленным ым отверс предотвра риала. тв я(54) (57) 1. УСТРОЙНИЯ ТАРЫ СЫПУЧИМ МАжащее цилиндрическзочной воронкой иверстием и располо ТВО ДЛЯ НАПОЛНЕ ТЕРИАЛОМ, содер й корпус с эагр азгруэочным отенный в корпусе(56) 1. Андрашникозация процессов прсей из твердых и жИзд. ЦИНТИАМ, 19632. ПриклонскаяСкоростные методыэиновых смесей. М.1963, с. 315-318.,.ЯО 100990 шнек с риводом, включающим механизм изменен я скорости, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозирования сыпучего материала, оно снабжено установленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотком, соединенной с механизмом изменения скорости привода посредством подпружиненной тяги.2. Устройство по п. 1, о т л ич.а ю щ е е с я тем, что оно снабжено шарнирно укрепленной на корпусе, соединенной с тягой рукояткой, по п. 1, о т л итем, что оно снабк в корпусе над раэ н тием приспособленищения слеживаемосИзобретение относится к производству полимерных материалов и может быть йспольэовано на заводах при полуавтоматической развеске различных сыпучих компонентов для получения резиновых смесей или пластмасс.Известно устройство для наполнения тары сыпучим материалом, где для устранения комкования сыпучего материала используется вибрация всего устройства. В этом устройстве благодаря использованию вибраторов шнек и корпус во время работы получают вибрацию. Вследствие этого предупреждается комкование и уплотнение материала, а отсюда - иболее точное дозирование 1 1.Недостатки этого устройства следующие: инерция материала, механизмов привода и вибратора не обес.печивает мгновенного прекращеййя подачи материала в весовое устрой,ство после достижения заданного ,веса, отсюда - недостаточная точ ность взвешивания; наличие вибрации корпуса и шнека, как показывает прак 1 тика эксплуатации, способствует разрушению гранул материала (например сажи) и приводит к запыленности рабочего места;, устройство не может быть прикреплено непосредственно к бункеру с материалом, а требует приме,нения эластичного переходника для исключения вибрации бункера иего металлоконструкции.Известно устройство для наполнения тарь сыпучим материалом, содержащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием 2.Однако известное устройство не обеспечивает точного дозирования.Целью изобретения является повышение точности доэирования сыпучего материала,Поставленная цель достигается тем, что устройство для наполнения тары сыпучим материалом, содержащее цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным отверстием и расположенный в корпусе шнек с приводом, ьключающим механизм из-менения скорости, снабжено установленной в разгрузочном отверстии заслонкой с лотком, соединенной с механизмом изменения скорости привода посредством подпружиненной тяги.Устройство снабжено шарнирно укрепленной на корпусе, соединенной с тягой рукояткой.Устройство снабжено укрепленным в корпусе над разгрузочным отверстием приспособлением для предотвращения слеживаемости материала.На фиг. 1 показано устройство для наполнения тары сыпучим матери 65 тателя. алом, продольный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит загрузочнуюворонку 1, к нижней части которойприкреплен цилиндрический корпус 2,5 в котором расположен шнек 3. С правой стороны корпуса располагается .бесступенчатый привод вращения шнека, который состоит из установленного на корпусе 2 электромотора 4,10 на валу которого установлен коноид5. Аналогичный коноид б установленна валу корпуса подшипника 7, Тамже закреплена малая шестерня 8, которая сцеплеЙа с большой шестерней9, надетой на вал шнека 3. Оба коноида соединены бесконечным ремнем10. Между коноидами установленапланка 11, на концах которой закреплены четыре гладких стойки 12, охватывающие обе ветви ремня с двух сторон. Планка 11 закреплена на Г-Образном кронштейне 13, установленном на тяге 14, имеющей движение в проушинах 15, прикрепленных к кор 25 пусу 2. На противоположный конецтяги надета пружина 1 б, Опирающаяся на одну из проушин и отжимающая тягу 14 посредством укрепленного на ней кольца 17. Кольцо 17 имеет подвижную связь с рукояткой 18, закрепленной шарнирно на корпусе шнека 3. С левой стороны корпуса 2 имеется патрубок с разгрузочным отверстием 19, на который надета кольцевая подвижная заслонка с лотком 20.35 Эта заслонка тоже, имеет проушину21, в которую вставлен второй конецтяги 14. На внутреннем торце корпуса 2, перекрывая небольшой участокразгрузочного отверстия 19, уста новлено приспособление 22 для пре-дотвращения слеживаемости материала. Под лотком 20 заслонки располагается сменная емкость .23, установленная на платформе весового устройства 24.Работа устройства происходитследующим образом.Рабочий-навесчик включает электромотор 4 и подает рукоятку 18 вправоЭтим Он, преОдолевая усилия пружины 16, подает тягу 14 вправо и при помощи кронштейна 13, планки 11 и стоек 12 передвигает ремень 10 в крайнее правое положение на коноидах, что соответствует максимальному числу оборотов шнека 3. Одновременно тяга 14 с помощью проушины 21 подает заслонку с лотком 20 тоже вправо, максимально открывая разгрузочное отверстие 19.60 Таким образом одновременно осуществляется максимальное число оборотов и максимальное открытие разгрузочного отверстия, что соответствует максимальной производительности пи1009902 15 20 25 Составитель Н. СлезинаРедактор О. Персиянцева Техред О. Неце Корректор И,Шулла Заказ 2381/2 Тираж 947ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 По мере заполнения емкости 23 навесчик следит за показаниямистрелки весов. При приближении веса к требуемому он постепенно отпускает рукоятку 18. При этом под влиянием пружины 1 б.тяга 14 отходит вле во, заставляя ремень 10 на коноидах передвигаться влево и уменьшая число оборотов шнека 3. Одновременно тяга 14 двигает заслонку с лотком 20 влево; уменьшая проход разгрузоч О ного отверстия, Таким образом постепенно уменьшается производительность шнека 3. Как известно, сыпучий материал, подаваемый шнеком, уплотняется и комкуется, однако это не мешает развеске, когда производительность большая, а разгрузочное отверстие широко открыто, В этот период сыпучий материал, не доходя до постоянного вращающегося приспособления 22, проваливается в сменную емкость 23. Когда же величина навески приближается к номинальной, заслонка с лотком 20 оставляет свободной 1 лишь небольшую щель в разгрузочном отверстии.В этот момент сыпучий скомкованный материал начнет соприкасаться, с приспособлением для предотвращения слеживаемости материала и дробить" ся. В этом случае питатель имеет минимальную производительность, а поток материала превращается в тон- кую струйку, что обеспечивает замедленное увеличение веса навески, легко улавливаемое показаниями стрелки весов.Наконец, когда точный вес достигнут, навесчик бросает рукоятку 18, ф и разгрузочное отверстие благодаря пружине 16 мгновенно захлопывается, Прекращая подачу материала в сменную емкость 23; В конце движения рукоятка 18 нажимает на конечный выключатель и останавливает электромотор 4.Применение предложенного устройства обеспечивает более точное отвешивание сыпучего материала из бункера в смеситель, что способству- ет улучшению качества смесей.