Алмазное сверло
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1009783
Авторы: Кангун, Лалыкин, Старовойтов, Френкель, Цыпкин
Текст
(21) (22) (46) (72) Р 3 939775 Л 92.06.807;04.83Бюл. Мренкель,В, Р; Ка 3 и. Лал ун и Е, кин,И.Ста кин рово (53) (56) тов621 .91. Алких з та ие неМАШ. ич матерс. 16,Авторско00, кл. льство СС 00, 1976. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДДЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 9(088 8 е сверл алов, Н свидете 28 О 5/(54)(57) АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО, содержащее трубчатый корпус, на концевой части которого установлены алмазы крупной и мелкой зернистости, о т л и ч а вщ е е с я тем, что, с целью повышения производительности сверления и снижения трудоемкости изготовления, крупные необработанные алмазы уста" новлены в отверстии концевой части . корпуса, причем размер крупных алмазов в 7-10 раз превыиает размер мелких.Изобретение относится к областиприборостроения и касается алмазногосверла для сверления отверстий малогодиаметра в пористой керамике, пьеэоКерамике и т,п.Известно алмазное сверло, изготов",ляемое из алмазных порошков, представляющее собой либо металлическийстержень, на который методом гальваностегии наносят алмазы, либо целиком алмазоносный стержень, получаемый методомпорошковой металлургии 1,Такие сверла могут изготавливаться очень малых размеров, однако производительность сверления с их использованием очень низкая из-за применения мелких алмазов,Наиболее близким к предлагаемомусверлу является алмазное сверло, содержащее трубчатый корпус, на концевой части которого установленыалмазы крупной и мелкой зернистости 23.Поэтому в зоне резания находят.ся как мелкие, так и крупные алмазы, Недостатками такой конструкцииприменительно к сверлам малого диаметра (менее 1 мм) являются быстроеразрушение кольцевого алмазоносногослоя, заклинивание керна в полостисверла и значительная трудоемкостьзаращивания крупных алмазов при. изготовлении сверла.В связи с этим снижается производительность сверления и повышается трудоемкость изготовления сверл.Целью изобретения является повышенние производительности сверления иснижение трудоемкости изготовления-,верл,Поставленная цель достигается тем,что в алмазном сверле, содержащемтрубчатый корпус, на концевой частикоторого установлены алмазы крупной имелкой зернистости, крупные необработанные алмазы установлены в отверстииконцевой части корпуса, причем размеркрупных алмазов в 7"10 раз превышаетразмер мелких.На чертеже изображено предлагаемоеалмазное сверло.Алмазное сверло содержит трубчатый корпус 1, на концевой части кото. рого установлены мелкие алмазы 2, а в отверстии - необработанные крупные .алмазы 3, В корпусе 1 выполнены перфорационные отверстия 4 для улучшения условий прохождения электролита при нанесении алмазов методом гальваностегии и для обеспечения соизмеримости износа крупных алмазов и корпуса 1,В качестве крупных алмазов используют необработанные алмазные зерна,из шлифпорошков , по ГОСТ 9206-80 . Дляинструментов, работающих торцом,размер мелких алмазов ограничен, содной стороны, снижением производительности с их уменьшением , а с другой - трудностью закрепления зерен15 крупнее 60 мкм на корпусах диаметром0,4-1,0 мм. Поэтому применяют мелкиеалмазы размером 28-60 мкм, С учетомтолщины трубчатого корпуса и диаметра сверла установлено рациональное20 соотношение размеров мелких и крупных алмазов в предлагаемой конструкции. Оно выполняется, когда зерна,установленные в отверстии, в 7- 10раз больше зерен, размещенных на25 трубчатом корпусе.Предлагаемое .сверло может быть изготовлено следующим образом. Наибодее простой вариант предусматривает 30 подготовку трубчатого металлическогокорпуса, установку и предварительноезакрепление в отверстии крупных алмазов и нанесение мелких алмазов методом гальваностегии. Подготовка корЗ 5 пуса заключается либо в нанесении перфорации, либо в утонении концевойчасти. Это обеспечиваетсоизмеримостьизноса корпуса и крупного алмаза,40 Концевая часть трубчатого корпуса может быть выполнена содержащеймелкие алмазы , закрепленные в связке, В этом случае обеспечивается более равномерный износ сверла. Пред 4, варительное закрепление крупных алма-,зов в отверстии трубчатого корпуса может осуществляться обжимом, спомощью клеев, пайкой или пропиткойпегкоплавкими металлами,50После установки крупных алмазов насверло наносят мелкие алмазы. Этаоперация наиболее просто осуществляется методом гальваностегии. При этом5обеспечивается дополнительное закреп ление крупного алмаза.Крупный .алмаз, установленный вотверстии трубчатого корпуса, выполняет большую часть работы по св. р3 1009783 4лению отверстия, что позволяет про- зов на периферии и на торце корпуса изводить сверление. с высокой произво- дает возможность обеспечить качестдительностью, а наличие мелких алма- ванную обработку.Составитель Т. Невзорова фРедактор З.Бородкина Техред О.Неце, . Корректор В, БутягаЗаказ 2592/10 Тираж 587: ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г . Ужгород, ул . Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2939775, 12.06.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7797, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ И ИНСТРУМЕНТА
ФРЕНКЕЛЬ ШИМАН ТЕВЕЛЬЕВИЧ, ЛАЛЫКИН СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, ЦЫПКИН РУВИМ ЗАЛМАНОВИЧ, КАНГУН ВИТАЛИЙ РУВИНОВИЧ, СТАРОВОЙТОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28D 1/12
Опубликовано: 07.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1009783-almaznoe-sverlo.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Алмазное сверло</a>
Предыдущий патент: Импульсный спектрометр ядерного квадрупольного резонанса
Следующий патент: Алмазное кольцевое сверло
Случайный патент: Способ атомно-абсорбционного ана-лиза твердых токопроводящих материалов