Сталь

. К АВТО ОМУ СВИДЕТЕЛЬ ВУ с я тем, что,батываемости рдлительной проона дополнительи ниОбий при слкомпонентов, вУглеродКремнийМарганец7 Хром. НикельАлюминийТитанКальцийРедкозем ельметаллы Селен Ниобий Железо ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗ ОБРЕТЕНИИ И ОТНРЬГГИИАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Институт проблем литья АН Украинской ССР(56) 1. Сталь 40 Х 9 С 2 Л, ГОСТ 2176-7Отливки из высоколегированной стали соспециальными свойствами. Марки и тех. нические требования,2. Авторское свидетельство СССРЯф 624951, кл. С 22 С 38/50, 1977.(54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод кремний, марганец, хром, никель, алюминий, тиган, кальпий, редкоземельные металлы, ижелезо,отличающа яс целью повышения обраеэанием, жаростойкости, ности и литейных свойств но содержит медь, селен едующем соотношении с,%.0,35 -.0,502,0 - 3,00,30 - 0,708,0 - 10 ф 00,10 - 0,500,01 - 0,050,03. - 0,100,005 - 0,05 ные0,005 - 0,080,10 - 0,300,05 - 0,200,005 - 0,05Остальное35 Жидкотекучесть определяют по длинезаполнения жидкой сталью опытных составов общепринятой спиральной пробы.55Результаты испытаний приведены втабл. 3.Технология выплавки предлагаемой литейной мартенситной стали не отличаетсяпрактически от известной. 0,35 - 0,50 2,0 - 3,0 0,30 - 0,70 8,0 10,0 0,10 - 0,50 0,01 - 0,051 10082Изобретение относится к металлургиии литеИюму производству, в частности кизысканию литейных жаростойких сталейс улучшенными свойствами и хорошей обрабатываемостью реза кием. 5Известна литейная мартенситная сталь1, содержащая, вес.%:Углерод 0,35 - 050Кремний 2,0 - 3,0Марганец 0,30 - 0,70 1 ОХром 8,0 - 10,0Никель Не более 0,50Медь Не более 0,30Железо ОстальноеЭта сталь применяется в основном 15для изготовления отливок, работающихдлительное время под нагрузкой при температуре до 700 С, например, клапанов,зколосников, крепежных отливок и др.При этом термической обработке от аливки не подвергаются.Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемомуэффекту является сталь 2, содержащаявес.%: 25Углерод 0,16 - 0,45Кремний 0,17 - 0,7Марганец 0,3 - 0,6Хром 12 -14,Никель 0,1-1,0 30Алюминий 0,03 - 0,08Титан 0,01 - 0,1Кальций 0,005 - 0,08Магний 0,005 - 0,05Редкоземельныеметаллы 0,005 - 0,1Железо ОстальноеСущественными недостатками этойстали являются неудовлетворительная обрабатываемость резанием и относительно низкие жаростойкость, длительнаяпрочность и литейные свойства.Цель изобретения - повышение обрабатываемости езанием, жаростойкости,длительной прочности и литейных свойств.45Для достижения поставленной цели. полнительно содержит медь, селен и еобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремний. МарганецХромНикельАлюминий 732Титан 0,01 - 0,10Кальций 0,005 - 0,08Редкоземельныеметаллы 0,005 - 0,08Медь О, 10 - 0,30Селен 0,05 - 0,20Ниобий Оэ 05 - 0,20Железо ОстальноеОпытные стали выплавляют в 160 килограммовой индукционной печи методомпереплава.Химический состав опытных сталейприведен в табл. 1.Выплавленные составы исследованына обрабатываемость резанием, жаростойкость при 900 С, длительную прочностьопри 700 С и литейные свойства,0Обрабатываемость определяют путемтечения цилиндрических образцов диаметром 30 мм и. длиной 250 мм с помощьюрезцов из быстрорежущей стали.Результат определяют йо потере весарезцов, а также по качеству проточеннойповерхности.Результаты испытаний на обрабатываемость резанием приведены в табл. 2.Из табл. 2 можно заключить, чтопредлагаемая сталь превосходит по обрабатываемости резанием известную стальОб этом, в частности, свидетельствуетпримерно равный износ резца из быстрорежущей стали при проточке образцов изпредпагаемой стали со скоростью16 м/мин, в то время как скорость резания образцов из известной стали составляет 19,5-21,5 м/мин. Одновременнона .1-2 класса повышается чистота поверх -ности образцов из предлагаемой сталипосле точения.Результаты испытаний на жаростойкость и литейные свойства приведены втабл. 3,длительную прочность определяютна стандартных образцах диаметром10 мм.Жаростойкость оценивают по убылимассы отлитых образцов при 900 С0после выдержки их в течение 200 и500 ч.3 1008273 - 4Таким образом, предлагаемая сталь Например,. по жидкотекучести предло имеет более вЫсокий уровень исследуемых гаемая сталь превосходит известную сталь сэойств посравнению с известной сталью, на. 33-40%, по жаростойкости (снижение что делает ее аффективным заменителем убыли массы) на 25% и длительной прочпри изготовлении литых деталей колоски-ности на 40%, В итоге это обеспечиваетков, клапанов, крепежных узлов и других повышения качества литья, а экономичес работающих длительное время под нагруз- кий аффект по предварительным расчетам кой при повышенных температурах. составляет. около 8,5 тыс.руб. в год,