Бункер для сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 88 64 и В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Аржерасно- горно- металпротоОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Трудового Кго Знамени научно-исследовательскийметаллургический институт цветныхлов(54) (57) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и шарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности истечения материалов, потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составляет 90.11Изобретение относится к емкостям для хранения и выдачи материалов, а именно к бункерам для сыпучих материалов.Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, выгрузочную часть, установленную под нижней частью цилиндрического корпуса, вибратор и конусообразный потокоделитель, размещенный основанием к выгрузоч ной части и жестко закрепленный к цилиндрическому корпусу 1).При этом ликвидация зависаний сыпучего материала обеспечивается вибрацией нижней выгрузочной части силоса относительно неподвижного потокоделителя. Наличие дополнительного потребителя энергии (вибратора) и осуществление эластичной подвески выгрузочной части с вибратором значительно усложняет конструкцию. Кроме того, вибрация, распространяющаяся на корпус бункера и несущую конструкцию, снижает срок службы бункера и может привести его к аварийному состоянию.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является бункер для сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками, и шарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель 2).Недостатком известного устройства является неравномерность выгрузки сыпучего материала, поскольку при изменении положения потокоделителя (при помощи рукоятки) расстояние между боковой поверхностью потокоделителя и наклонными стенками бункера будет различным в разных точках.Цель изобретения - повышение равномерности истечения материалов.Указанная цель достигается тем, что в бункере для сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и шарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель, потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составляет 90.На чертеже изображен бункер для сыпучих материалов, общий вид.008095 5 10 15 20 25 30 35 40 45 2го, что фигура выпуска представляет собой сложную объемную фигуру, так как истеченйе происходит из щели по всему периметру основания потокоделителя 1. В случае образования на каком-либо участке щели зависания сыпучего материала, а следовательно, образования свода естественного равновесия он опирается своим основанием с одной стороны на стенку бункера 4, а с другой - на корпус потокоделителя 1. При этом давление на потокоделитель 1 со стороны свода равновесия значительно больше, чем со стороны свободно истекающего сыпучего материала. Под действием этого давления потокоделитель 1 отклоняется на шарнире 3 в сторону, разрушая при этом опору образовавшегося свода естественного равновесия. Сыпучий материал снова начинает равномерно истекать по всему периметру потокоделителя 1, который под действием собственного веса и веса движущегося сыпучего материала возвращается в исходное положение равновесия. Таким образом, возможность отклонения потокоделителя 1 относительно вертикальной оси, проходящей через шарнир 3, обуславливает непрерывное разрушение образующегося свода и способствует интенсивному выпуску сыпучего материала. Так как наименьшее расстояние между кромкой потокоделителя 1 и наклонной стенкой бункера 4 при положении потокоделителя 1 в состоянии равновесия обеспечивается при угле а равном 90 между образующей корпуса потокоделителя 1 и наклонными стенками разгрузочной части бункера 4, то этот угол следует принимать равным 90, В этом случае при отклонении потокоделителя 1 от положения равновесия расстояние между нижней кромкой потокоделителя 1 и стенкой бункера 4 увеличивается по всему периметру кромки потокоделителя 1. Если указанный угол к меньше или больше 90, то при отклонении потокоделителя от положения равновесия расстояние между нижней кромкой потокоделителя 1 и стенкой бункера 4 со стороны свода равновесия увеличивается (угол90) а с другой - уменьшается, или наоборот (угол ) 90).5055 Бункер состоит из конусообразного потокоделителя 1, установленного основанием над выпускным отверстием 2 на шарнире 3, который удерживается в бункере 4, имеющем разгрузочную часть с наклонными стенками, с помощью несущей конструкции 5.Разгрузка бункера происходит следующим образом.При свободном истечении сыпучего материала из бункера 4 потокоделитель 1 находится в положении равновесия, Наличие потокоделителя 1 способствует интенсивному истечению материала ввиду тоЕсли бункер 4 выполнен с плоским днищем, то сыпучий материал, расположенный между выпускным отверстием 2 и стенкой бункера 4, образует мертвую зону, которая ограничивается поверхностью материала с углом наклона, равным углу естественного откоса сыпучего материала, и формирует выпускную воронку. В этом случае угол, равный 90, между образующей конусообразного потокоделителя 1 и поверхностью сыпучего материала, расположенной под углом естественного откоса, обеспечивает наименьшее расстояние между кромкой потокоделителя 1 и поверхностью сыпучего материала под углом естественного откоса в положении равновесия потокоделителя 1.Так как размер выпускного отверстия бункера рассчитывают из условия, обеспечивающего эффективный выпуск и необходимую производительность, то и размер щели между кромкой потокоделителя и стенкой бункера следует принимать в пределах 0,9 - 1,1 размера выпускного отверстия. Данный интервал обеспечивает сохранение адекватности условий истечения сыпучего материа 1008095ла через щель между стенками бункера и потокоделителем и через выпускное отверстие. Уменьшение размера щели между потокодителем и стенкой бункера может привести к снижению производительности выпуска, а увеличение - к возможности образования зависаний в выпускном отверстии.Использование предлагаемого бункераобеспечивает по сравнению с известными устройствами упрощение конструкции и равномерное истечение материалов.Составитель Е. Бокова Редактор Н. Кешеля Техред И. Верес Корректор Г. Огар Заказ 2248/27 Тираж 947 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4