Плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением

0% (10 -СОСЗ ССВЕТСНИ)(6 СЮИцИ ЮИЧЕЭРРЕСПУБЛИК 24 В 51 00 Е ИЭОБРЕТЕНИ ИСАВТОРСИО ЕЛЬСТВ МУ С 8 А по п.1 тем, ч нено о электр . втулке 3Г 0 СУДАРСТВЕННИЙ НОНИТЕТ СССРДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (56) 1.авторское свидетельство СССР Р ВД 7821, кл. В 24 В 51/00, 1980. (54) (57) ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт. св. Р 837821, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности станка за счет автоматизации ускоренных перемещений шпиндельиой бабки с учетом износа шлиовального круга, шпиндельная бабка снабжена упором, а устройство для правки - направляющим штоком и подпружиненной. втулкой с управляемым тормозом одностороннего действия И подпружиненным стержнем с двумя конечными выключателями, при этом втулка смОнтирована на штоке, а стержень на втулке с возможнос 1 ью осевых перемещений, упор закреплен с возможностью воздействия на втулку и стержень, аконечные выключатели выполнены один жестким, а второй - подпружиненным.Ъ2. Плоокошлифовальный станокотличающийсято управление тормозом выполт введенного в устройство омагнита, закрепленного на .,бабка 5 со шлифовальным кругом б 60 Изобретение относится к станко-:строению, применимо на плоскошлифовальных станках с круглым столом ивертикальным шпинделем с числовымпрограммным управлением.По основному авт. св. Р 837821 5известен плоскошлифовальный станокс числовым программным управлением(ЧПУ), содержащий круглый вращающийся стол, вертикальный шпиндель сошлифовальным кругом, работающимсвоим торцом, устройство управленияперемещениямй.шлифовального круга ипрограммируемое устройство правки,инструмент для правки, например,алмаз, расположенный вне зоны резания и находящийся со стороны круга,обращенной к изделию,В станке система ЧПУ выполненаоднокоординатной и содержит программу позиционирования инструмента дляправки, например алмаза, в положениях, соответствующих размерам заготовки, чернового, чистового припусков и окончательного размераизделия, а также устройство контроля контакта круга с алмазом, связанное с системой управления режи-.мами обработки.При эксплуатации станка управление ускоренными перемещениямишпиндельной бабки, переходами с ускоренного хода. на форсированнуюподачуи с форсированной на рабочуюосуществляется вручную, что приводитк низкой производительности. Крометого, не учитывался износ шлифоваль- Много круга.Цель. изобретения - повышение производительностистанка.путем автоматизации ускоренных перемещений шпиндельной бабки с учетом износа шлифо вального круга.Указанная цель достигается тем,что на шпиндельной бабке установленупор, а на устройстве для правки -направляющий шток, на котором распо. лбжена подпружиненная втулка, снабженная управляемым, например, от электромагнита тормознйм устройством од-,: .ностороннего действия и подпружиненным стержнем-упором, .который связанс двумяконечными выключателями,например, низковольтными упорамипереключения с ускоренного хода нафорсированную подачу и с форсированной на рабочую, причем первый изних выполнен жестким, а второй под"пружинен с регулируемой величинойхода.,и приводом 7 ее вертикального перемещения. Устройство 8 для правкиимеет привод 9, связанный с системой10 ЧПУ.Датчик 11 касания круга 6 с инструментом для правки-алмазом 12 служит для выдачи команд сиСтеме 10 ЧПУ.На шпиндельной бабке 5 установленупор 13, а на устройстве 8 для правки - направляющий шток 14, на которомрасположена втулка 15 с пружиной 16,снабженная управляемым от электромагнита 17 тормозным устройством 18одностороннего действия и стержнемупором 19 с пружиной 20, который связан с низковольными упорами: жестким 21 и подпружиненным 22 с регулируемой величиной хода.Станок работает следующим образом.Упор 13 воздействует на втулку 15 спружиной 16. Шариковое тормозноеустройство 18 позволяет втулке 15под действием упора 13 перемещатьсявниз, сжимая пружину 16 При отходеупора 13 втулка 15 остается на месте.Так как торец шлифовального круга 6 непрерывно изнашивается, шпиндельная бабка 5 при каждом последующем цикле обработки опускается навеличину износа шлифовального круга б. Эта величина запоминается положением втулки 15.Для воэможности подвода шпиндельной бабки. 5 к детали 3 на скоростиускоренных перемещений втулка 15снабжена стержнем-упором 19 с пру,жиной 20, который воздействует нанизковольтные упоры - жесткий 21 иподпружиненный 22.Упор 13 может действовать одновременно на втулку 15 и на стержень-упор 19,Во время. ускоренного перемещенияторец шлифовального круга 6 находится выше поверхности детали Зувтулка 15 и стержень-упор 19 в положении, соответствующем крайнему нижнему положению шпиндельной бабки 5 в предыдущем цикле обработки.Шпиндельная бабка 5 перемещаетсявниз со скоростью ускоренного хода,ее упор 13 касается стержня-.упора 19и отводит его от низковольтногоупора 21, выдавая электрической сигнал, который переключает шпиндельную бабку 5 на фореированную вертикальную подачу.Низковольтный упор 22 следуетэа стержнем-упором 19 на регулируемую величину, после чего останавливается, а стержень-упор 19, продолжая перемещение, размыкает контактмежду ним и низковольтным упором 22.Происходит переключение скоростишпиндельной бабки 5 с форсированнойподачи на рабочую. В этот моментупор 13 касается втулки 15 и перемещает ее вниз на всю величину своего1007946 Л-Я оставитель Сехред А. Бабине дактор, В. к Тираж 79 ИИПИ Государственно по делам изобрете 1 30 35, Москва, Ж, Раз 2210/20ВН ПодписноеР го комитета ий и открыт ушская наб 4/ Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 перемещения, торец шлифовального круга б касается алмаза 12.Использование изобретения позволит повысить производительность станка путем автоматизации ускоренных перемещений шпиндельной бабкис учетом износа шлифовального круга. хорский Корректор И. Шулла