Способ изготовления полых изделий

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН с,М ., с м ЕТЕН ИСАНИЕ 0307/25-2706.8103. 83. Бюл..Ши горин, Б,горина981.62(088,12Егоров Патент Векл. В 21 ) обритании51/30 с 197 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛ 1 Х ИЗДЕЛИЙ из листовых металлических з,ЯО 1007794 и В 21 0 51/06; В 21 0 39/О готовок, содержащий нанесение на ЭХ"готовку полимерного покрытия и оплавление его, Формовку изделия, соединение.кромок в Фальцевый шов и термообработку шва, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности за счет сокращения технологического цикла, в качестве полимерного покрытия берут фторлоновую органодисперсию, а его оплавление осуществляют после соединениякромок в фальцевий шов одновременнос термообработкой шва.. 60Л р и м е р 1, Рулонную сталь толщиной 0,5 мм, очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрывают с двух сторон фторлоновым слоем путем пропускания стальной лен. 65 Рабочая вязкость 23-25 с ло БЗможет регулироваться добавлением указанной смеси растворителей. Далее процесс проводят аналогично примеру 1,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ктехнологии изготовления полых иэделий из металлопласта,ИзВестен способ изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок, включающий нанесениеи оплавление полимерного покрытияформовку иэделия, фальцовку шва иего термообработку, при этом в месте шва предварительно перед Формовкой наносят слой герметизирующегоматериала, что снижает производительность способа 1 .Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращениятехнологического цикла.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления полых изделий из листовых металлических заготовок, содержащему нанесение на заготовку полимерного по, крытия и оплавление его, Формовкуизделия, соединение кромок в фальцевый шов и его термообработку, в качестве полимерного покрытия берут 25фторлоновую органодисперсию, а егооплавление осуществляют после соединения кромок в Фальцевый шов одновременно с термообработкой шва.Способ характеризуется следующейпоследовательностью операций.Сначала изготавливают металлопласт-полуфабрикат путем нанесенияна одну или обе стороны металлического листа полимерного слоя из Фторлоновой органодисперсии.Фторлоновая органодисперсия можетбыть нанесена на поверхность металлического листа одним из известных ме 1тодов (погружением, распылением,40наливом и др,). Для формирования полимерного слоя металлопласта применяют состав, содержащий раствор сополи-мера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (3,5:1) в органических растворителях, порошок нерастворимого сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (10:1), пигменты и наполнители. Далее осуществляют предварительную сушку нанесенного слоя впотоке воздуха с температурой 40-60 С 50в течение 2-3 мин. Затем, не произво.дя термообработки (оплавления) металлопласта, из него изготовляют воздуховод на Фальцевом соединении. Термообработку (оплавление) фторлонового 55полимерного слоя ведут на готовом изделии (воздуховоде) в печи аэродинамического подогрева при 250-270 С втечение 10-12 ч. ты через ванну с фторлоновым составом следующей рецептуры, вес. Ъ:Сополимертрифтор-хлорэтиленас винилиденфторидом(10:1)Трифтортрихлорэтан 45,0Метиленхлорид 20,0Бутилацетат 4,6Амилацетат 9,4Фторид кальция 4,6При этом вязкость состава 120 с по вискозиметру. ВЗВязкость может регулироваться добавлением приведенной смеси растворителей.При выходе ленты из ванны она проходит через одно- или двухсторонний воздушный поток с температурой воздуха 40-50 оС. При этом в потоке воздуха лента находится в течение 3 мин.Из подготовленного таким образом металлопласта-полубабриката изготавливают воздуховод со спиральным или продольным фальцевым швом.Готовый воздуховод помещают в печь аэродинамического подогрева ио подвергают термообработке при 260 С. в течение 10 ч.П р и м е р 2. Листовую сталь, толщиной 0,8 мм, предварительно очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрывают с одной стороны фторлоновым слоем путем распыле. ния фторлонового состава следующей рецептуры, вес.Ъ:Сополимертрифторхлорэтилена свинилиденфторидом1007794 12,5 22,4 Составитель Л,ТкаченкоРедактор А.фролова Техред И,Тепер корректор А.Дзятко Заказ 2195/12 Тираж 814 ПодписноеВИНИШКИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ЧПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 П р и и е р 3, Рулонную сталь толщиной 0,8 мм, предварительно очищенную от окислов, жировых и других загрязнений, покрывают с двух сторон Фторлоновым слоем путем распыления Фторлонового состава рецептуры, вес,Ъ:.СополимертриФторхлорэтилена свинилиденФторидом (3,51) 8,3Сополимертрифторхлорэтилена с ви- нилиденфторидом (10:1)ТриФтортрихлорэтан 52,0Метилен- хлорид фторид кальция 2,4Двуокись титана 2,4После этого лента проходит черезвоздушный поток с температурой 5060 С, находясь в нем 2-3 мин. Операция может-повторяться неоднократнодля достижения повышенной толщиныполимерного .слоя. Далее процесс аналогичен примеру 1.Изготовленные предлагаеваюм снособом вентиляционные воэдуховоды изметаллопласта не имеют деФектов в зоне Фальцевого соединения, а зазорымежду металлом в фальце заплавляются при термообработке Фторлоновым 5 составом, обеспечивая герметичностьсоединения, Воздуховоды, изготовленные предлагаемым способом, имеют повышенную в 16-20 раз долговечность вазотной и в 2-3 раза в плавиковойкислоте.