Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб

,ЯО 11 В 21 0 51/24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕН ОПИСА АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ 960748/251.07.800.03.83. В,Л.Чумаков21.774.5(0Авторско40, кл. Вское ки выпуклости гообечайки.2. Способ пощ и й с я тем,послойно в проце3. Способ поч а ю щ и й с ямируют с шагом,ки наматываемогоделяют из соотне; =м(п фр обращаю рь Р 12 п.1, о что го ссе на пп.1 и 88.8)е свидетельс21 О 51/24,свидетельств21 0 51/24 с во СССР 2.05.74.ССР равным слояошения Автор 40, к тип) 2. Р 580 (прот (54)( ПУСОВ при к мирую наматы щение слойн свари 4.06.7.;1., Е,7) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОР- йНОГОСЛОЙНЫК СОСУПОВ И ТРУВ, тором на исходной полосе Форгофры с переменным профилем, вают полосу по спирали с совме.гофр, а затем выбирают меже зазоры и полученные обечайки ают между собой, о т л и ч а . - й с я тем, что, с целью повыкачества изготовляемых изделий, Формируют перпендикулярно напнию намотки, а в процессе намот-. длина развертки, число равное 3,1 количество слоев номер слоя;средняя величина ного зазора послполосы ф длина основания ная расстоянию м ними точками вол где е, -ки 4Уббе йки,е(21) 2 (22) 2 (46) 3 (72) В (53) 6 (56) 1 Р 5174 тли ч ры;форм отки по 2,от то гофр длине р которую аюруют осы. и - Форзверт опре 1007795Осн 1 осн ф 55 дли на раз нерт ки ,число равное 3, 14;кол иче ст во слое в о бе чай к и,номер слоя,средняя величина межслой-, 60ного зазора после намоткиполосыдлина основания гофр, равная расстоянию между крайними точками волны. 65 Изобретение относится к производству многослойных обечаек вращения, преимущественно многослойных труб и сосудов высокого давления, и может быть йспольэовано н нефтехимическом и энергетическом машиностроении.Известен способ иэ готовления корпусов многослойных сосудов и труб, включающий изготовление многослойной обечайки путем намотки полосового проката с натяжением и одновременным 10 подогревом навиваемой полосы и последующее уплотнение слоев 1 .Однако указанный способ не обеспечивает полного контакта слоев по всей их поверхности. Это объясняется как 15 различными геометрическими дефектами, свойственными для применяемых полос рулоннойстали (неплоскостность материала и пр.), так и наличием межслойного трения, 20Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, при котором на исходной полосе формируют гофры с переменным профилем, на матывают полосу по спирали с совмещением гофров, а затем выбирают межслойные зазоры и полученные обечайки сваринают между собой 21 .30Известный способ также не обеспечивает получения многослойных корпусов высокого качества из-эа невозможности полной выборки межслойных зазоров. 35Цель изобретения - . повышение качества многослойных сосудов и труб.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кОРпусОВ мнОГОслойных сОсуДОВ и труб 40 при котором на исходной полосе формируют гофры с переменным профилем, наматывают полосу по спирали с совмещением гофр, а затем выбирают межслойные зазоры и полученные обечайки снаривают между собой, гофры формируют перпендикулярно направлению намотки, а н процессе намотки выпуклости гофр обращают внутрь обечайки.Гофры формируют.послойно в процессе намотки полосы, гофры Формируют с шагом, равным длине развертки наматываемого слоя, которую определяют иэ соотношения На фиг,1 изображена обечайка, разрез (с числом слоев п=4); на Фиг.2 - узелна Фиг.1, на фиг.З обечайка н процессе намотки; на фиг.4 - слои обечайки до уплотнения слоев (а) и после уплотнения (б).Способ осуществляют следующим образом.Полосу 1 (например, из рулонной стали) сворачивают в многослойные обечайки 2, из которых кольцевыми швами сваривают многослойные трубы,На заготовке иэ стальной полосы перед снорачиванием ее н многослойную спираль или в процессе намотки формируют однонолновые поперечные гофры с вершинами гофр, ориентированными внутрь будущей обечайки. При этом начальный гофр приходится на внутренний слой обечайки на расстоянии 1 от конца полосы (0 ( 1 с 2 ьп) и име - ет длину развертки волны11 =20 (и) ф 1 оснДлина развертки волн последующихгофр в обцей случае 1 =2 1 ( и - 1 ) 1 ф 1 ос нгде 1=1,2, ,и, при этом для наружного слоя гофр отсутствует,Расстояние между следующим гофром( =2), как и шаг между последующими гофрами, определяется длинойразвертки каждого слоя обечайки,начиная от предыдущего гофра, с учетом межслойного зазора, которыйможно принять, например, постояннымдля всех слоев,При намотки поперечные гофры вкаждом слое совпадают между собой истановятся продольными .для образованной обечайки. Затем последний конецполосы .закрепляют к рулону сваркой,а кромки обечайки уплотняют обкаткойроликами для удобства сварки обечаеккольцевыми швами в трубу или сосуд.В другом варианте Формированиягофр первый гофр формируют при помощи ролика непосредственно на первомслое полосовой эаготонки, намотаннойна барабан, имеющий внешний диаметр,равный внутреннему диаметру обечайки Для этого барабан выполняют свыемкой по профилю волны гофра. Затемроликом Формируют продольное углубление в каждом слое при обычном способенамотки, причем матрицей для Формирования гофра служит нпадина волны гофра предыдущего слоя.,Уплотнение слоев осуществляетсяпри опрессонке трубы. Во время опрессовки трубы под действием внутреннегодавления гофры распрямляются, диаметры слоев увеличиваются и слои нхолятв плотный контакт друг с другом благодаря постепенному изменению площаКорректор А.Дэятко пер едакт Подписноего комитета СССРи открытийРаушская наб., д.4/5 За филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,ди профильного сечения волн гоФр вслоях,Таким образом, предлагаемый способ с использованием простейших приемов намотки полосы позволяет сущест венно уменьшить расстояние между слоями обечаек без пластических деФорма 195/12 Тираж 814 ВНИИПИ Государственн по делам иэобретени 113035, москва, Жций слоев, вызывающих их утоненне в размерах, а также исключить трудо- и энергоемкие операции, связанные с зкспандированием труб.В результате технология изготовле ння корпусов многослойных сосудов и труб упрощается, а качество изготовления повьвается.