Способ уборки фрезерного торфа и агрегат для его уборки

)4 Е 21 С 49/ ОПИСАНК В ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ С(21) 3942949/29-03 (22) 28.05.85 (46) 07,02,87. Бюл (71) Всесоюзный н Р 5 учно орфя сследова й промыш институт тель 9 с требуемымся диаметре Б еханиэм содерж р 15 со ссыпно канатного основания натя при изменяющем 1 табелируюбий м узочный конвейе кой 16 и управл роме того, он яемым коэырькимеет повороти оро7. гидроцилиндр равляющии .21 ,п. ф-лы, 4 и а ль, управляемую говый 20 и нап 2 с,п, и 1 з.г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ленности(54) СПОСОБ УБОРКИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФАИ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО УБОРКИ(57) Изобретение относится к области добычи фрезерного торфа, Цельсокращение потерь торфа и снижениетрудоемкости процесса уборки., Способ уборки фрезерного торфа включает подборку торфа из валков. Уборку торфа из каждого валка .1 производят на два штабеля, располагаемыхвдоль валовых каналов, Подбор торфаиэ валка 1 осуществляют из непрерывно разматываемой в направлении отштабеля гибкий грузонесущий элемент(ГЭ) 4. Одновременно производят перемещение ГЭ 4 в сторону штабеля со скоростью, большей скорости разматываемого ГЭ 4. Агрегат для уборки торфа включает погрузочный и штабе лирующий механизмы, установленные на шасси и кинематически связанные с ГЭ 4, закрепленным на барабанах (Б ) 7 и 8, Погруэочный механизм содержит приемный ленточно-скребковый конвейер 12 с направляющим желобом 13. ГЭ 4 укладывается на роликоканатное основание 9, сматываемое с барабанной кассеты 10 погрузочного механизма. Механизмы привода Б 7 и кассеты 10 имеют фрикционные муфты, позволяющие сохранять постоянные скорости сма. тывания и наматывания ГЭ 4 и ролико28830Изобретение относится к областидобычи фрезерного торфа, в частностик апособам и средствам уборки торфаиз укрупненных валков в штабели,Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса уборки.На фиг. изображена схема уборкифрезерного торфа, вид сверху; нафиг,2 - агрегат, вид сбоку; на фиг,3 то же, вид сверху; на фиг,4 - агрегат с расположенным на аппарели пог.рузочным механизмом.Способ уборки фрезерного торфа заключается. в следующем,На каждой карте технологическогоучастка формируют укрупненный валок1, располагаемый на середине карты,Уборку торфа из каждого валка производят на два штабеля 2, располагаемых вдоль валовых каналов 3. Подбор. торфа иэ валка осуществляют на непрерывно разматываемый в направленииот штабеля гибкий грузойесущяй элемент 4, Одновременно производят пе 25ремещение гибкого грузонесущего элемента в сторону штабеля со скоростью,большей поступательной скорости раэматываемого элемента, и разгрузкунаходящегося на нем торфа в штабель,Способ уборки фрезерного торфа из30укрупненных валков реализуется агрегатом, включающим погрузочный 5 иштабелирующяй 6 механизмы, кинематически связанные один с другим гибким груэонесущим элементом 4, закрепленным на барабанах 7 и 8, Гибкийгрузонесущий элемент 4 укладываетсяна роликокаяатное основание 9, сматываемое с барабанной кассеты 1 Опогрузочного механизма 5 в процессе .фего движения от штабеля 2, Погруэочный механизм 5 установлен на самоходном гусеничном шасси 11 и оборудованприемным ленточно-скребковым конвейером 12 с направляющим желобом 13.В механизме привода барабана 7 и барабанной кассеты 1 О погрузочного механизма 5 предусмотрены фрикционныемуфты (не показано), позволяющие сохранять постоянные скорости сматыва- Юния и наматывания гибкого грузонесущего элемента 4 и роликоканатногооснования 9 с требуемым натягом приизменяющемся диаметре барабанов 7 и 8,55 Штабелирующий механизм 6 такжеустановлен на самоходном гусеничномшасси 4 н содержит разгрузочныйконвейер 15 с ссыпной воронкой 16 и 0 2управляемым козырьком 7, поворотнуюаппарель 18, управляемую гидроцилинд.ром 19, а также тяговый 20 и направляющий 21 барабаны, Со стороны, п 1 отивоположной от аппарели, на рамештабелирующего механизма закрепленконтргруз 22,Один конец гибкого грузонесущегоэлемента 4 закреплен на барабане 8штабелирующего механизма 6, а другой -на барабане 7 погрузочного механизма 5. Длина его превышает длину убираемого валка. Устойчивое положениероликоканатного основания достигается за счет натяжения каната, регулируемого фрикционной муфтой,Шаг установки опорных роликов -переменный, рассчитанный из условияплотного размещения их на барабаннойкассете причем максимальный шаг роликов ограничен допустимой стрелойапрогиба гибкого груэонесущего элемента между опорными роликами, Один конец тросов роликотросового основаниязакреплен на аппарели штабелирующего механизма, а другой - на барабанной кассете погрузочного механизма,Работа агрегата заключается вследующем,Штабелирующий механизм 6 с поднятым на поворотную аппарель 18 погрузочным механизмом 5 (фиг,4) подъезжает к укрепленному валку 1 я устанавливает погрузочный механизм 5вдоль валка. Гибкий грузонесущийэлемент 4 перематывается с барабана8 штабелирующего механизма на барабан 7 погрузочного механизма. Затем опускают аппарель 18, погрузочный механизм 5 сьезжает на залежьи начинает движение вдоль укрупненного валка 1, При этом приемный конвейер 12 опускается в рабочее положение и включается его привод. Одновременно включается привод тяговогобарабана 20 и барабана 8 штабелирующей машины. Скорость схода гибкогогрузонесущего элемента с барабана 7погрузочного механизма 5 выше поступательной скорости движения самогопогрузочного механизма 5, Включаетсятакже привод разгрузочного конвейера5 штабелирующего механизма 6,При движении погрузочного механизма 5 в сторону от штабеля 2, а гибкого грузонесущего элемента 4 - к штабелю 2, с барабанной кассеты 10 погрузочного механизма 6 разматывает1288300 ся роликотросовое основание 9, которое укладывается на полосу залежи,уже освобожденную от валка 1 торфа.Устойчивое положение опорных роликовобеспечивается за счет натяжения тросов основания,Торф, поднятый приемным ленточноскребковым конвейером 12 (фиг.2)погрузочного механизма 5, ссыпаетсяна движущийся гибкий грузонесущийэлемент 4 и через ссыпную воронку16 подается на,разгрузочный конвейер 15, а далее управляемым козырьком 17 направляется на конек штабеля 2 После загрузки торфа из всего 15укрупненного валка 1 или его половины на гибкий грузонесуций элемент4 погрузочный механизм 5 останавливается, йе прекращая разматываниягибкого грузонесущеге органа 4 и 20роликотросового основания 9. Приемный конвейер 12 переводится в транспортное положение, после чего включается обратный ход движения гибкогогрузонесущего элемента 4, При этомразмотка последнего с барабана 7погрузочного механизма 5 прекращается, а производится лишь его перио-.дическая намотка-раэмотка для компенсации возможного несоответствияскоростей движения погрузочного механизма 5 и гибкого грузонесущего элемента 9,При включении погрузочным механизмом 5 обратного хода включается 35также и привод барабанной кассеты10, на которую плотно, без слабины,укладывается освободившееся из-подгибкого грузонесущего элемента 4роликотросовое основание 9. 40Подъехав к штабелирующему механизму 6, погрузочный механизм 5 заезжает на его аппарель 18. При этомгибкий грузонесущий элемент 4, ос. -вободившийся от торфа, находится на 45барабане 8 штабелирующего механизма6. Затем аппарель 18 поднимается ив таком положении агрегат переезжаетк следующему укрупненному валку 1,После этого цикл повторяется, 50Поскольку за сезон добычи торфас одной карты убирается несколькомногоцикловых валков, по мере ее ук-рупнения производят изменение угла наклона разгрузочного конвейера 15.относительно штабелирующего механизма 6 одновременно с разматыванием положения управляющего козырька 17,После уборки торфа из укрепленных валков 1 первого участка агрегат переезжает на второй и убирает торф в тот же штабель,Формула изобретения, Способ уборки фрезерного торфа, включающий подбор торфа из вал"ков и перемещение его в штабель,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения трудоемкости, подбор торфа из валков производят нанепрерывно разматываемой в направлении от штабеля гибкий грузонесущийэлемент и перемещение торфа в штабель осуществляют путем одновременного разматывания перемещения гибкого грузонесущего элемента в сторонуштабеля со скоростью, большей поступательной скорости разматываемогоэлемента.2, Агрегат для уборки фрезерного торфа, включающий установленныйка самоходном шасси погрузочный механизм с приемным конвейером и направляющим желобом и штабелирующиймеханизм с разгрузочным конвейером,с ссыпной воронкой и управляемымкозырьком, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что погрузочный механизм снаб- .жен барабанной кассетой и приемнымбарабаном с приводами, а штабелирующий механизм - тяговым, направляющим и приемным барабаном с приводом,при этом механизмы связаны междусобой посредством пропущенного черезбарабаны гибкого грузонесущегр элемента, концы которого закреплены наприемных барабанах, а барабаннаякассета связана со штабелирующим механизмом посредством расположенногопод гибким грузонесущим элементомроликоканатного основания,3. Агрегат по п.2, о т л и ч а-,ю щ и й с я тем, что штабелирующиймеханизм снабжен поворотной аппа"релью, на которой закреплен конецроликоканатного основания,