Грохот для классификации мелкозернистого материала

,801005949 А д В 07 В 1 06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР(54) (57) ГРО ЦИИ МЕЛКО ЛА, включаю щ расположенную верхность, обр ными друг к др усеченными кон ними поддона что, с целью пов сификации за движения мате верхности, прас нуса, располож полнена из дву жестко связана с просеивающ конуса и снабж(71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей(56) 1, Авторское свидетельство СССР255876, кл. В 07 В 1/06, 1969.2. Авторское свидетельство СССР701727, кл. В 07 В 1/06, 1976 (прототип). ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ ХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЗЕРНИСТОГО МАТЕРИА- ий загрузочный бункер и под ним просеивающую по азова иную двумя обращенугу большими основаниями усами, с установленными под ми,отличающийся тем, ышения эффективности клас- счет оптимизации скорости риала по просеивающей поеивающая поверхность коенного под бункером, вых частей, одна из которыхс поддоном, а другая ей поверхностью второгО ена приводом,Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности мелкозернистого материала.Известно устройство для классификации и обезвоживания продуктов обогащения, включающие установленные в корпусе просеивающие поверхности, установленные ступенчато с образованием зазора между ними 1.Однако разделение мелкозернистогоматериала недостаточно эффективно вследствие неподвижной установки просеивающих поверхностей.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий загрузочный бункер, распределительное уст,ройство, просеивающую поверхность, образованную двумя обращенными друг к другу большими основаниями усеченными конусами с расположенными под ними поддонами 2 .Однако в известном грохоте недостаточно эффективно разделение материалов с вы. сокой влажностью.Целью изобретения является повышение эффективности процесса классификацииза счет оптимизации скорости движенияматериала по просеивающей поверхности,Поставленная цель достигается тем, что в грохоте для классификации мелкозернистого материала, включающем загрузочный бункер и расположенную под ним просеивающую поверхность, образованную двумя обращенными друг к другу большими основаниями усеченными конусами с установленными под ними поддонами, просеивающая поверхность расположенного под бункером конуса выполнена из двух частей, одна из которых жестка связана с поддоном, а другая - с просеивающей поверхностью второго конуса и снабжена приводом.На чертеже изображен грохот, общий вид.Грохот включает загрузочный бункер 1, кольцевые водораспределители 2 и 3 для подвода воды в торцевые щели 4 и сопла 5, распределительный конус 6, просеивающую поверхность, образованную двумя усеченными конусами, обращенными большими основаниями друг к другу. Конус, расположенный под бункером 1, выполнен из двух частей 7 и 8.При этом часть 7 конуса жестко связана с поддоном 9, а часть 8 конуса посредством рамы 10 с расположенным на ней приводом 11 связана с конусом 12.Для подачи технической воды над конусом 12 установлены брызгала 13.Для сбора подрешетного продукта под конусом 12 установлен поддон 14, связанный желобом 15 с поддоном 9, и спиральный желоб 16.Разгрузка надрешетного продукта производится через желоб 17.Грохот работает следующим образом.Исходный материал, предварительно смоченный в загрузочном бункере 1 струями воды, вытекающими из торцевых щелей 4, самотеком поступает на распределительное устройство 6, где благодаря его сферической форме в процессе непрерывного движения равномерно распределяется на неподвижной части просеивающей поверхности части 7 верхнего конуса. В зависимости от высоты падения материала в загрузочном бункере 1 начальная скорость поступления потока на неподвижный участок просеивающей поверхности части 7 верхнего конуса составляет 2 - 3 мс. Под действием сил тяжести, инерции и гидравлического напора воды, вытекающей из сопел 5, разделяемый материал, при движении его по просеивающей поверхности неподвижного верхнего конуса 7 в направлении меньшего основания к большему, интенсивно рассредотачивается. Скорость материала на конечных участках неподвижного сита достигает 3 - 4 м/с.При этом происходит выделение значительной массы подрешетного продукта, и далее поток материала поступает на подвижную часть 8 просеивающей поверхности. Скорость материала, поступившего на поддвижную часть 8 верхнего конуса, постепенно уменьшается за счет обратного скольжения зерен в направлении к вершине конуса и через определенный промежуток времени становится равной 0,3 - 0,6 м/с, Такой скоростной режим движения зерен на подвижном участке сита является наиболее благоприятным при доводке и обезвоживании надрешетного продукта, поступившего с неподвижного участка 7 верхнего конуса,Надрешетный продукт с подвижной части 8 просеивающей поверхности конуса направляется на подвижную просеивающую поверхность нижнего конуса 12, где он обесшламливается посредством воды, подаваемой из брызгал 13. 5 1015 20 25 30 35 40 45 50 55 В отличие от процесса грохочения материала на верхней просеивающей поверхности, дальнейшее разделение зерен на нижней просеивающей поверхности происходит в совершенно иных условиях. В начальной фазе разделения зерна материала располагаются тонким слоем по периметру большего основания конуса нижней просеивающей поверхности, а затем по мере движения зерен по поверхности нижнего сита происходит сужение потока, увеличивается толщина слоя материала, Мелкие зерна концентрируются в нижних слоях потока, крупные - в верхних. При таком характере концентрация зерен по сечению потока обеспечивается интенсивное разде1005949 Составитель А. ЛаптеваТехред И. Верес Корректор В. БутягаТираж 615 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор О. ЮрковецкаяЗаказ 1987/14 ление и обезвоживание грохотимого материала.Подрешетный продукт, выделяемый на неподвижной 7 и подвижной 8 частях просеивающей поверхности верхнего конуса собирается в поддоне 9 и по разгрузоч 5 ным желобам 15 поступает в поддон 14, в который также поступает подрешетный продукт с подвижной просеивающей поверхности конуса 12. Обводненный подрешетный продукт удаляется по спиральному желобу 16, а надрешетный - по разгрузочному желобу 17. Изобретение позволит обеспечить оптимальную скорость перемещения материала по просеивающей поверхности и повысить эффективность разделения мелкозернистого влажного материала на каждом участке просеивающей поверхности.