Устройство для измельчения

АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВУ Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее опорную раму с корпусом, в котором установлен горизонтальный пусом, в котором установлен горизонтальный ротор, выполненный в виде двух соосно расположенных усеченных конусов с режущими рабочими элементами, закрепленные на корпусе противорежущие элементы, загрузочные шнеки и выгрузочное устройство, а также привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и смешивания разнородных по физико-механическим свойствам исходных материалов, усеченные конусы обращены один к другому большими основаниями, между которыми смонтированы лопатки для выброса продукта, а загрузочные шнеки установлены соосно с ротором со стороны меньших оснований его усеченных конусов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся темчто ротор и шнеки выполнены с раздельнымприводом.Изобретение относится к устройствам для измельчения сырья, а именно: к устройствам ударного действия, и может быть применено в строительной, химической, комбикормовой и других отраслях промышленности.Известно устройство для измельчения, содержащее барабан, шнек, аппарат вторичного действия, включающий подвижные и неподвижные ножи с профилированной кромкой, спирально расположенные на валу шнека 1 .Однако устройство конструктивно громоздко с достаточной высокими удельными энергетическими затратами,Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения, содержащее опорную раму с корпусом, в котором установлен горизонтальный ротор, выполненный в виде двух соосно расположенных усеченных конусов с режущими рабочими элементами, закрепленные на корпусе противорежущие элементы, загрузочные шнеки и выгрузочное устройство, а также привод 2).Устройство обеспечивает удовлетворительное качество измельчения и производительность на измельчении однокомпонентного сырья.Однако его конструктивное выполнение не обеспечивает высокой производительности и качества измельчения с,одновременным смешиванием двух видов сырья, например кускового и волокнистого, или двух видов сырья, требующих одновременного измельчения и смешивания в определенных пропорциях, вследствие того, что выполнение ротора в виде двух соосно расположенных усеченных конусов, ориентированных меньшими основаниями навстречу друг другу и жестко соединенных в центральной части, не способствует взаимодействию потоков измельченного сырья, а наоборот, их разделению. В результате этого сырье лишено возможности тщательно смешиваться в процессе измельчения.Кроме того, расположение загрузочного устройства над конусами ротора способствует зависанию в нем сырья, особенно волокнистого или кускового, вследствие того, что оно плохо затягивается рабочими элементами в камеру измельчения, не позволяет регулировать величину подачи и в полной мере использовать камеру измельчения, а это, в свою очередь, приводит к. уменьшению производительности и увеличению расхода энергии.Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и перемешивания разнородных по физико-механическим свойствам исходных материалов.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем опорную раму с корпусом, в котором установлен горизонтальный ротор, выполнен 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ный в виде двух соосно расположенных усеченных конусов с режущими рабочими элементами, закрепленные на корпусе противорежущие элементы, загрузочные шнеки и выгрузочное устройство, а также привод, усеченные конусы обращены друг к другу большими основаниями, между которыми смонтированы лопатки для выброса продукта, а загрузочные шнеки установлены соосно с ротором со стороны меньших оснований его усеченных корпусов.При этом ротор и шнеки могут быть выполнены с раздельным приводом.На чертеже схематически изображено устройство для измельчения сырья, общий вид.,Устройство содержит опорную раму 1, ротор, выполненный в виде двух соосно расположенных усеченных конусов 2 и 3 с закрепленными шарнирно на них режущими рабочими элементами 4 и установленными между большими основаниями усеченных конусов 2 и 3 лопатками 5 для выброса продукта, корпус 6 ротора с закрепленными на его внутренней части противорежущими элементами 7, взаимодействующими с рабочими элементами 4. При этом оси крепления рабочих элементов 4 расположены под углом к образующим усеченных конусов 2 и 3.Соосно с ротором со стороны меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 установлены загрузочные шнеки 8 и 9, имеющие право- и левостороннюю навивки. Шнеки закрыты кожухами 10 и 11, на которых установлены приемные воронки 12 и 13, а на корпусе 6 ротора установлено выгрузочное устройство 14, Устройство для измельчения сырья снабжено раздельными приводами 15 ротора, а также 16 и 17 шнековых питающих транспортеров 8 и 9.Устройство работает следующим обра.- зом,Поступающее на измельчение сырье или два разных компонента сырья, например кусковое и волокнистое, подают соответственно в приемные воронки 12 и 13, из которых сырье или компоненты сырья поступают к загрузочным шнекам 8 и 9.Наличие двух приемных воронок 12 и 13 и двух загрузочных шнеков 8 и 9 позволяет максимально загрузить устройство для измельчения сырья, обеспечить подачу на измельчение двух разных видов сырья, например кускового и волокнистого, а выполнение шнеков с независимыми приводами 16 и 17 позволяет регулировать величину подачи каждого изкомпонентов в камеру измельчения, т.е. обеспечить нужную пропорцию измельчаемых и смешиваемых компонентов.Далее с помощью шнеков 8 и 9 сырье или его отдельные компоненты подаются в камеру измельчения, образованную корпусом 6 ротора и его образующими у сеченны1005899 Составитель В. Губарев Редактор О.Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Г. Огар Заказ 1979/12 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ми конусами 2 и 3, где оно интенсивно измельчается и смешивается.При этом выполнение ротора в виде двух соосно расположенных усеченных конусов 2 и 3, обращенных друг к другу большими основаниями, позволяет более производительно использовать камеру измельчения и тем самым повысить производительность устройства и качество измельчения, тщательно смешать два разных вида измельченного сырья, например кускового иволокнистого или стебельчатого, а соосная установка шнеков 8 и 9 с ротором со стороны меньших оснований его усеченных конусов и расположение осей крепления рабочих элемен= тов 4 под углом к образующим усеченных конусов 2 и 3 способствует хорошей приемистости сырья в камеру измельчения, плавной загрузке устройства и устранению зон забиваемости.Поступившее в камеру измельчения сырье или компоненты сырья со стороны меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 ротора измельчается в начале на меньших скоростях, а измельченные частицы по мере продвижения в сторону больших оснований усеченных конусов 2 и 3 подвергаются при встрече рабочих 4 и противорежущих 7 элементов все более интенсивному измельчению, так как энергия на измельчение в зоне больших оснований возрастает за счет увеличения окружной скорости рабочих элементов. Интенсивно измельченное сырье (или два разных вида сырья, например кусковое и волокнистое или стебельчатое) соединяется в один поток и,попадая в зону выносных лопаток 5,тщательно смешивается и транспортируется по выгрузочному устройству 14 за пределы камеры измельчения в сборники.1 о В случае попадания в камеру измельчения инородного предмета шарнирно закрепленные рабочие элементы отклонятся, что предотвратит поломку устройства.При измельчении одного вида сырья 15последнее загружается в обе приемные воронки 12 и 13, а величина подачи регулируется с помощью независимых приводов шнеков, чем обеспечивается максимальная производительность. Такое исполнение и взаимное расположение элементов устройства для измельчения сырья обеспечивает требуемое качество измельчения и смешивания двух разных видов сырья, а при измельчении одного вида сырья позволяет максимально использовать камеру измельчения и повысить производительность устройства на 20 - 30%.