Сгуститель

,10 09 з(59 В 01 0 21 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕН САН АВТОРСКО каров и А. С. Раппопорт й научно-исследовательскии титут алюминиевой, магние ой промышленности.088.8)(54) (57) СГУСТИТЕЛЬ, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени осветления суспензии, сгуститель снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала и жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками, при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами.Изобретение относится к оборудованию для осаждения твердых частиц из жидкости при производстве глинозема и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, для очистки сточных вод и других областях.В настоящее время все более широкое распространение в различных отраслях промышленности получают так называемые канальные сгустители, в которых осажденне твердых частиц происходит при движении суспензии в различного рода каналах, трубах и т. п., расположенных горизонтально или наклонно.Известен канальный сгуститель - сепаратор, включающий пакет горизонтальных пластин, расположенных в корпусе, патрубки для подвода исходной суспензии,- отвода шлама и осветленной жидкости. Очистка шлама с каждой пластины в данном случае осуществляется специальным скребком 1.Недостатками данной конструкции являются довольно сложный скребковый механизм и дополнительный расход электроэнергии для его работы.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположеннымп внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама 2).Недостатка ми известной конструкции являются неполный сход осадка, что влечет за собой необходимость остановки, опорожнения аппарата и чистки каналов, а также повышенная влажность осадка в конусе аппарата, поскольку он оседает на дно мелкими частицами в жидкой фазе. Повышенная влажность шлама г,ет к выносу из аппарата лишнего алюмичатного раствора, т. е. к дополнительным потерям ценных компопентс в и необходимости дополнительных ступене иром;.вки шлама,.Целью изобетения является увеличение степени осветления суспензии за счет принудительного отжима осадка между наклонными перегородками.Для достижения цели сгуститель, включающий корпус с коническим днищем с расположенными внутри него наклонными перегородками для осаждения твердых частиц, патрубки для ввода суспензии, отвода осветленного раствора и вывода шлама, снабжен диафрагмами, выполненными из эластичного упругого материала, жестко прикрепленными к верхним плоскостям перегородок с образованием камер между диафрагмами и перегородками, при этом сгуститель снабжен воздухораспределительным устройством, соединенным с камерами.На фиг.1 показан сгуститель, общий вид; на фиг, 2 - пакет осадительных элементов, разрез. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сгуститель включает корпус 1 с днищем в виде конуса 2 ипатрубками для подвода суспензии 3, отвода осветленной жидкости 4, вывода сгущенного шлама 5. В корпусе 1 установлены наклонные перегородкаи 6, расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии.К верхней плоскости перегородок жестко прикреплены диафрагмы 7, выполненные из эластичного упругого материала, с образованием камер 8 между диафрагмами и перегородками, В камеры через патрубок 9 из трубопровода 1 О периодически подается сжатый воздух. Периодичность подачи сжатого воздуха в камеры определяется воздухораспределителем 11, который автоматически соединяет камеры то с цеховой магистралью, то с атмосферой.Сгуститель работает следующим образом.Исходная суспензия подается через патрубок 3 в нижнюю часть корпуса 1 под наклонные перегородки 6. Проходя между наклонными перегородками снизу вверх, исходная суспензия расслаивается. Твердые частицы выпадают на эластичную диафрагму 7, а очищенная жидкость через патрубок 4 в верхней части корпуса 1 отводится в сборник. Твердые частицы, выпавшие из потока суспензии, частично ссыпаются в конус 2, частично задерживаются на эластичной диафрагме 7. Осевшие на диафрагме частицы мешают движению остальных частиц и в скором времени после начала работы на диафрагме скапливается слой осадка, который необходимо удалить, так как он начинает отрицательно влиять на кинетику процесса осаждения. Для очистки эластичной диафрагмы в камеру 8 через патрубок 9 из трубопровода 10 через воздухораспределитель 11 подается сжатый воздух. При этом эластичная диафрагма 7 деформируется, как показано на фиг, 2 пунктирной линией, и слой осадка прижимается к перегородке 6. В результате из осадка отжимается л.:шняя жидкость, влажность его уменьшается и отдельные частицы брикетируются. После прекращения подачи воздуха в камеру 8 диафрагма 7 возвращается в исходное положение. Осадок при этом теряет связь с перегородкой и крупными кусками сваливается в конус 2, откуда выводится из аппарата через патрубок 5. Через определенный промежуток времени операция повторяется. Цикличность зависит от свойств разделяемой суспензии.Предлагаемая конструкция канального сгустителя позволяет значительно повыся;ь эффективность работы за счет снижения влажности осадка и ум. ньшения выноса жидкой фазы, а также гарантирует очистку осаждающих поверхностей.едактор Н. Джуаказ 1973/8 ВНИИПИ Государспо делам изоб113035, Москва, Ж - филиал ППП Патенте,Составитель Т. ЛедневаТехред И. Верес Корректор Л. БокТираж 686 Подписноетвенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4