Способ изготовления изделий из латекса

Иосквоский ор тонкой химиче а Трудового Красной технологии им.И.В.Ломоносов вител(5 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА му собсной у прое з что согла изделий и форм, пок щиной 0,3 таточной работку ф женном сл тного способа из латекса явг роцесса и труруэка и выгрузка) . 1Изобретение относится к Способу изготовления изделий из натурального латекса изопренового ( СКИ), наиболее близкого по свойствам к натуральному, дисперсии бутилкаучука и других латексов, который может быть применен в резиновой промышленности для изготовления, электротехнических,анатомических и хозяйственных перчаток, детских шаров, защитных масок и т,п.Известен способ изготовления иэделий из латекса с сушкой в термошкафу.Изделия из латекса СКИ, наиболее близкого по свойствам к натуральному латексу, толщиной 0,3 мм сушат до остаточной влажности 2,0-2,53 в течение 8:ч при 60 С 1 ,Недостатками извесизготовления изделийляется длительность идоемкость (ручная заг Наиболее близким к предлагае техническим решением является с изготовления иэделий из латекса мообработкой форм, покрытых лат пленкой толщиной 0,3-0,5 мм, пр 110 С до остаточной влажности 2 ( в термошкафу с циркуляцией воз 5-6 м/с ) 123.Недостатком данного способа ляется значительная продолжите ность способа,Цель изобретения - сокращени должительности способа при сохр нии физико-механических своцств лий,ленная цель достигается тем,сно способу изготовления3 латекса термообработкойрытых латексной пленкой тол,5 мм при 50-110 С до освлажности 2-2,5, термооборм проводят в псевдоожиое стеклянных шариков диаНатуральный1латексСушкав короб Бутилкаучук Латекс СКИПоказатели Сушкав псевдоожиженном Сушка втермошкафу с циркуляцией Сушка в псевдоожиженномслое Сушка втермО- шкафу слое 1,03 4,4 9,8 18 7 18 9 20,0 Относительноеудлинение,1010 700 1085 720 1010 1087 Сопротиалениераздиру, кН/м 70 3 10044 метром 2-3 мм с числом псевдоожижения 5-6 в течение 1-30 мин.Предлагаемый способ сушки иэделий. из латексов заключается в том, что Формы изделий, покрытые ж 4 кой латек- Б сной пленкой, погружают в псевдоожиженный слой инертного материала, например стеклянных шариков. Несмотря на то, что пленка не вулканизована, следов от шариков на поверхности плен ки при извлечении из псевдоожвненного слоя инертного материала не остается.В качестве инертного материала лучше всего испольэовать шарики ввиду отсутствия острых граней. Применение мелких Фракций шариков до 2 мм приводит к залипанию их на пленке из-за возникновения электростатических сил. Шарики размером более 2 мм не залипают, Размер шариков на время вы ц сушивания и Физико-механические свойства пленок не влияетПсевдоожижение инерта осуществляется горячим воздухом, подаваемым под газораспределительную решетку живым сечением 25 33, число псевдоожижения 5-6.П р и м е р 1. Форму с латексной пленкой из натурального латекса помещают в псевдоожиженный слой инертного материала. Температура псевдо- зо ожижающего агента поддерживается на уровне 105- 110 С, для стеклянных шариков диаметром 3 мм скорость воздуха составляет 3-0,5 м/с на свободное сеЪние сушильной камеры. При толщине пленки 0,3 мм продолжительность Густота сетки,1/% 1 О , моль/см 1,0 Сопротивление разразрыву, б МПа 10,8 13 4сушки до остаточной влажности менее 2 Ф составляет 1 мин.П р и м е р 2. Изделие на форме из латекса СКМ-.3 помещают в псевдоожиженный слой инертного материала с температурой 50-55 С, При толщине пленки 0,3 мм продолжительность сушки до остаточной влажности менее 21 составляет 20 мин. П р и и е р 3, Форму с латекснойпленкой из бутилкаучука помещаютв псевдоожиженный слой инертного материала с температурой 55-60 С, Притолщине пленки 0,45-0,5 мм продолжительность сушки до остаточной влажности менее 2/ составляет 30 мин.В таблице представлены физико-механические свойства пленок, высушенных в псевдоожиженном слое инертногоматериала и традиционным методом.За счет высоких коэффициентовтеплоотдачи от псевдоожиженного слояк латексной пленке ее сушка протекает со значительной скоростью, и процесс заканчивается в 12 раз быстреедля натурального латекса, в 24 раздля СКИи в 20 раз - для бутилкаучука. Физико-механические испытания пленок, высушенных в псевдоожижженном слое инертного материала ивулканизованных обычным способом,показывают, что качество полученныхтаким образом изделий не уступаетизделиям, полученным известным способом, и соответствует ГОСТУ,5 100 Иформулаизобретения Составитель. В.ОстровскийРедактор О.Персиянцева Техред Т,Маточка Корректор М,Шароши Заказ 1791/32 , Тираж ч 92 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М 5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления изделий из латекса термообработкой Форм, покрытых латексной пленкой толщиной 0,3-3 0 5 мм, при температуре 50-1 О С до остаточной влажности 2-2,5 Ф, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности способа при сохранении физико"механических 1 В ; свойств изделий; термообработку форм проводят в псевдоожиженном слое стеклянных шариков диаметром 2-8 мм 13 Ьс числом псевдоожижения 5-6 в течение 1-30 мин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Казачинская Н.О. Исследование особенностей водной вулканизации пленок из цис-полиизопреновых латексов. Автореф.канд.дис. М., МИТХТ им.М.В,Ломоносова, 1978, с.3-20.2. Мазина Г.Р. Свойства и применение дисперсий хемостойких каучуков. Автореф. канд. дис. М., МИТХТ им.М.В.Ломоносова, 1968, с.3-22 (прототип) .