Способ получения полимерной конденматорной пленки

ц 459928 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(22) Заявлено 18.10.73 (21) 19667 26/23-5 1) М. Кл.В 29 З 7/24 В 29 Э 9/00 В 32 В 7/О с присоединением заявки-осударственный номит Совета Министров ССС оо делам изооретений и открытий23) При 3) Опубликовано 15.11.78 Бюллетень42 45) Дата опубликования описания 20.11,78 3) УДК 678.057. .5 (088,8) ер (ГДР 72) Авторы изобретения Г. Н. Мясников, В, М. Юж и А. М. Лобан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П КОНОЕНСАТОРНОЙ ся до не Го подверзли чным азличн тации и в ии. На валсех трех сл его посл16 раэличподвергой уст овке типа щирительной рам обыч Пленку толщинойческого полипропилена а 2,0 г/10 мин подверяжке на установке раэература валков пред- а на продольной вытжа валков ориентации а при поперечной выПример 1 0,6 мм из изотакти с индексом расплав гают двухосной выт дельного типа. Темп вари тельного нагрев о ке 70 С, температур 140 С. Температур тяжке 145 С о Полученную плен испытывают при на ряжеиность поля 45 испытания 700-800у толщиной 0,02 мм пряжении 900 В (нап 0 к/см) и площади Изобретение относится к способу получения полимерных многослойных пленок.Известный способ получения полимерной конденсаторной пленки, включающий операцию двухосной ориентации пленки, состоящей из нескольких слоев, не позволяет по лучать высококачественные пленки (без сквозных микропор) толщиной 0,006-0,03 мм.С целью устранения укаэанного недостатка предлагается каждый из слоев пленки подвергать продольной вытяжке с раз личной скоростью деформации, затем соединять слои и образующуюся монолитную пленку подвергать поперечной вытяжке.На чертеже изображена установка для получения полимерной конденсаторной пленки 15 предлагаемым способом.Пленку, состоящую из слоев 1-3, подают на установку продольной вытяжки, содержащую две группы валков 4, 5 и 6, 7, вращающихся с разными скоростями. Плен ка после валков 4 и 5 проходит через валки 8 и 9 предварительного нагреве, расслаивается и отдельные ее слои, попадая не валки 10-12 ориентации, нагревабходимой температуры, после аются продольной вытяжке с скоростями деформации и:-эа асстояния между валками орилками 13 и 14 термофиксае 13 происходит соединение оев прижимным валком 15, олученная монолитная пленка ной структурой по толщине ается поперечной вытяжке не459928 Составитель Л, ЯнковскаяРедактор Л, Письман Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар Заказ 6587/51 Тираж 768 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Число дефектов (слабые места) при испытании пленки в один, два и три слоя составляет 2,08; 1,04 и 0,57 на 100 см соответственно.П р и м е р 2. Три пленки из того же, 5 полипропилена, что и в примере 1, толщиной 0,2 мм каждая, подвергают продоль ной вытяжке при температуре ориентациио140 С и скорости деформации для каждой пленки 1800, 20000 и 150000 об/мин 6 соответственно. Затем соединяют пленки ио проводят поперечную вытяжку при 141 С. Конечная толщина пленки 0,02 мм, число дефектов при испытании пленки в один слой0,40 на 100 смф, %П р и м е р 3. цве пленки из того же полипропилена, что и в примере 2, и одну дромежуточную из сополимера этилена с винилацетатом, содержащего 18 вес% винилацетата, синдексомрасплава 3,2 г/10 мин 20 подвергают продольной и поперечной вытяжке как в примере 2. Конечная толщина пленки О, 02 мм, число дефектов при испытании пленки в один слой 0,53 на 1 ОО см . П р и м е р 4. Три пленки из того же полипропилена, что и в.примере 1, толщиной 0,01 мм каждая, подвергают продольной вытяжке при температуре ориентациио140 С с различной скоростью деформации (см. пример 2)..Конечная толщина пленки 0,006.мм,число дефектов при испытании пленки водин слой 0,60 на 100 см,формула изобретения Способ получения полимерной конденса торной пленки, включающий операцию двухосной ориентации пленки, состоящей пз нескольких слоев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения высококачественной пленки толщиной 0,006-0,03 мм, каждый из слоев пленки подвергают продольной .вытяжке с различной скоростью деформации, затем соединяют слои и об-. разующуюся монолитную пленку подвергают поперечной вытяжке.