Способ изготовления полых полимербетонных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В,И. Соломатов, Ш. Махмудов, С.Л. Ли и И.Л. Балабанцев Среднеазиатский ордена Трудового Красннаучно-исследовательский институт ирриим. В.Д. Журина 71) Заявитель М 7 Як 1 5 ПОЛИМЕРБЕТОЙФХИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ 54 СП 1 О пределя рования О 0,005-0 Изобретение относится к производству в промышленности строительных материалов центрифугированных изделий,Известен способ изготовления изделий из полимербетона путем раздельного смешивания связующего с заполнителями мелкой и крупной фракции и послойной укладки: сначала - смеси с мелким заполнителем, затем с крупным уплотнением методом центрифугирования и последующего отвердения 11 3.Недостатком этого способа является высокая скорость вращения Форм в период уплотнения, которая необходима для получения однородной смеси.Наиболее близким к изобретению явпяется способ изготовления полых полимербетонных иэделий, включающий укладку полимербетонной смеси в форму, распределение и уплотнение ее центрифугированиеми отверждение.Причем распределение смеси для труб диаметром 600 мм происходит при скорости вращения формы 100-150 об/мин, а уплотнение при 700-800 об/мнн 23.Недостатками данного способа являются малая однородность бетона в изделии вследствие происходящего явления сепарации и высокая скорость вращения Форм в период уплотнения.Цель изобретения - повышение качества изделий путем увеличения однородности полимербетона.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых полимербетонных изделий, включающему укладку полимербетонной смеси в Форму, распределение и уплотнение ее центрифугированием и отверждение, перед уплотнением в полость изделий заливают жидкость с плотностью 1,0-2,25 г/см 3 для образования слоя, равного 1,0-2,0 толщины стенки иэделия.Сущность способа заключается в том, что уплотнение смеси происходит не только за счет центробежных сил, действующих на компоненты смеси, но и за счет прессующего давления, создаваемогожидкостью, равномерно распре- деленной по внутренней поверхности изготовляемого изделия.При формовании полимербетонных изделий предлагаемым способом вйачале укладывают смесь в Форму и расют ее посредством центриФугипри прессукщем давлении0,6 6,0 ренней поверхности изготовляемогоиэделия заливают и распределяют жидкость,Далее уплотняют смесь, увеличиваяскорость вращения .Формы до созданияррессующего давления, равного 0,0550,075 МПа, с учетом прессующего давления, создаваемого жидкостью. Послеуплотнения смеси сливают жидкость,а отформованные изделия подвергаюттепловой обработке или выдерживаютв естественных условиях до созревания.П р и м е р. Состав смеси, вес.%фКарбамиднаясмола 14СолянокислыйанилинфосфогипсТонкодисперсныйнаполнитель 23Заполнительпесок 56,4Образцы труб диаметром 155 ммизготавливают центрифугированием.Смесь загружают в форму и распределяют при скорости вращения формы300-350 об/мин в течение 2,5-3 мин,затем при этих же оборотах в формузаливают жидкость, после чего уплотняют смесь в течение 8 мин, доводяпрессующее давление до 0,055-0,075 МПас помощью добавочного давления, создаваемого жидкостью,В качестве жидкости могут быть приняты вода, растворы солей. Для ускорения скорости схватывания смеси - кислые растворы. После уплотнения жидкость сливают, а отформованные иэделия. подвергают термообработке при 80 С 20 ч.Результаты испытаний изготовленных образцов приведены в таблице. Как видно из приведенной таблицы,результаты исследования показываюто высокой эффективности предлагаемого способа,Так, уменьшение скорости вращения15 .формы в период уплотнения достигается в 2-2,3 раза, Прочность центрифугированных изделий повышается эасчет равномерного уплотнения, Эффективность предлагаемого способа воз 29 растает при использовании водныхрастворов солей, так как повышаетсяплотность применяемой жидкости. Использование кислых водных растворовможно считать наиболее эффективным,75 так как происходит повышение прочности, очевидно в результате болееполной поликонденсации полимера навнутренней поверхности изготавливаемых иэделий.Предлагаемый способ изготовленияизделий намечается использовать приизготовлении дренажных полимербетонных труб диаметрами 100-200 мм,г 4 О 3 а ф пЦр хео х ао цоц оюх Ю м СО с Ъ 11004115 8 Формула изобретения Составитель В, ЛебедеваРедактор Е. Лазуренко Техред Ж.Кастелевич Корректор А.ференц Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1757/17 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная,Способ изготовления полых полимер- бетонных изделий, включающий укладку полимербетоннай смеси в форму, распределение и уплотнение ее центрифугированием и отверждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения. однородности полимербетона, перед уплотнением в полость из О делий заливают жидкость с плотностью 1,0-2,25 г/см для образования слоя,равного 1,0-2,0 толщины стенки изделия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 260 б 014/29-33,кл.,В 28 В 21/30, 1978.2. Соломатов В.И. и др. Центрифугированные трубы из армированногополимербетона, - "Строительныематериалы", 1977, Р 2, с. 28-29 (прототип).