Способ изготовления трубчатых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистических Республик(511 М. Кл.з В 28 В 21/16 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТИХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к иэготовле; нию железобетонных трубчатых изделий и может .быть использовано при иэгото влении виброгидропрессованных железобетонных напорных труб.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления трубчатых изделий, включающий укладку бетонной смеси в Форму под вибровоздействием, радиальное прессование гидравлической пульсацией жидкости 1 ).Недостаток известного способа заключается в длительности процесса Формования.Цель изобретения - интенсификация процесса формования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых изделий, включающему укладку бетонной смеси в Форму под вибро воздействием, .радиальное прессование гидравлической пульсацией жидкости, радиальное прессование осуцествляют ступенчато, на первой ступени пульсацию жидкости осуществляют с амплитудой 0,3-0,4 мм до достижения опрессовочного давления 1-5 кгс/см, на вто-, рой ступени - с амплитудой 0,1-0,2 мм 1 до достижения опрессовочного давления 6-10 кгс/см , а на последней до дос",тижения максимального опрессовочного давления с амплитудой 0,01-0,05 мм.Предлагаемый способ изготовления виброгидропрессованных железобетонных напорных труб заключается в следующем.На виброплощадке производят уплотнение бетонной смеси в Форме и после уплотнения собранную Форму с бетоном устанавливают на пост гидропресоования. Затем подают под давлением рабочую жидкость в полость между стенкой формы и резиновым чехлом, одетым на внутреннюю форму. Подачу опрессовочного давления осуществляют одновременно с вибрированием рабочей жидкости путем пульсации. Ульсация обеспечивается гидравлическим пульсато э ром, имеющим частоту 500-3000 кол/мин и подключенным непосредственно к полости с рабочей жидкостью. В первые 10 мин до достижения опрессовочного давления 1-5 кгс/см путем соответствуюцей настройки пульсатора передают пульсацию непосредственно на рабочую жидкость, обеспечивая колебания бе тонной смеси с амплитудой 0,3-0,4 мм и частотой 400-500 кол/мин. Затем до достижения опрессовочного давления 6-10 кгс/см 2 обеспечивают амплитуду1004113 Амплитуда колебаний бетонной смеси,мм Опрессовочное давление,кгс/см Сцепление арматуры с бетоном, кгс/см 2 Наличие Прочностьна сжатие,кгс/см 2 Водонепроницаемость,квтКгс/см 2 Потреб-,ляепустотпод арматурой мегя мощностьквт 7 - 8 1 - 2 1;2 10 Есть 300 - 350 300 - 350 и и Н Н 0,1 - 0,20,2 - 0,25 1,5 1,5 1 - .5 1 - 6 1 - 2 1 - 5 12 и н и н 14 320 - 340 2,3 400 - 450 ф 2,5 Н Н 10 0,25 15 0,3 16 Н Н и н 0,4 0,3 НН и н и и Н Н 0,4 0,45 18 Нет 0,05 - 0,1 2,4 400 - 450 450 - 480 450 - 480 18 6 - 10 2,55 и и Н Н 0,1 20 0,2 н и и и 0,4 2,55 0,2 25 и н 450 - 480 2,55 30- 32 0,1 0,2 23 20 470 - 530 и н 18 0,01 23,6 0,05 колебаний бетонной смеси 0,1-0,2 ммпри частоте 900-1000 кол/мин и, начиная с 6-10 кгс/см 2, до того временикак опрессовочное давление достигнетлаксимального значения 30-32 кгс/см 2.,обеспечивают колебания бетонной смеси 5с амплитудой 0,01-0,05 мм при частоте2500-3000 кол/мин. После того, какопрессовочное давление достигнет максимальной величины, гидравлическийпульсатор выключают и прекращают виб 10 0,01 - 0,1250 - 280 оведенные испытания позволяют ,становить, что оптимальными параметрами вибрирования рабочей жидкости 45 при прессовании являются следующие. До достижения опрессовочного давления, 1-5 кгс/см амплитуда колебаний бетонной смеси 0,3-0,4 мм, до достижения 6-10 кгс/см - 0,1-0,2 мм и, начиная с 6-10, до достижения 30-32 кгс/см 5 О 0,.01 -0 105 мм .Такой режим позволяет наиболее интенсивно выделять цементное молоко иэ бетонной смеси при гидропрессова нии, что обеспечивает полную ликвида цию пустот под арматурой. Проведенные испытания позволяют также установить, что осуществление гидропрессования с вибрированием рабочей жидкости с одинаковой амплитудой коле баний не позволяет при увеличении давления прессования получить целостность структуры уплотненного бетона, При этом, если на рабочую жидкость воздействовать колебаниями с неэна рирование рабочей сглеси. После окон чания т идропрессования отформованное изделие устанавливают на пост термообработки, и далее процесс идет известным путем,Для установки оптимальных парамет-: ров режима вибрирования рабочей жидкости проводят опытные испытания.Результаты испытаний представлены в таблице. чительной амплитудбй, то эффект от вибрирования рабочей жидкости практически отсутствует, а использование вибрирования с большими амплитудами приводит к разрушению сруктуры бетона. Пригленение вибрирования рабочей жидкости с плавно уменьшающейся амплитудой колебаний позволяет значите льно улучшить качество получаемых изделий.П р и м е р 1. Для формования трубы диаметрогл 700 мм и длиной 5000 мм берут бетонную смесь следующего состава. Иэ расчета на 1 м бетона портландцемент марки 500-550 кг, щебень фракции 5-10 мм 700 кг, песок с модулем крупности 2,5 970 кг, вода 180 л. На виброплощадке производят уплотнение бетонной смеси в форме и после уплотнения собранную. форму с бетоном устанавливают на пост гидропрессования, где производят подачу давления под ре.1 иговый чехол одновременно с вибрпровгппп"л рабочей.Заказ 1757/17 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11.3035, Москва, 1 К, Раушская наб., д. 4/5Фи п:, 11 ПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкости. Вибрирование обеспечиваетеся гидравлический пульсатором, подключенным к полости с рабочей жидкостью. В течение 30 мин до достижения максимального опрессовочного давления 30 кгс/см 2 путем настройкигидравлического пульсатора осуществляют вибрирование рабочей жидкости,обеспечивающей колебания бетоннойсмеси по следующему режиму.При опрессовочном давлении 01 кгс/см. амплитуда составляет0,3 мм, при увеличении давления с 1до 6 кгс/см амплитуда равна 0,1.мми при давлении 6 - 30 - 0,01,мм. Придостижении максимального давления " 15пульсатор отключают и.вибрированиепрекращают. Далее процесс идет известным путем.физико-механические свойства трубыф 700 мм и длиной 5 м следующие. 2 ОПредел прочностина сжатие 470 кгс/см,Сцепление бетонас .арматурой . 2, 3 кгс/см 2.Водонепроницаемость 22 кгс/см .Во,цопоглощение,4,Физико-механические свойства тру-бы ф 700 мм и длиной 5 гл, изготовленмной в соответствии с СН-72 базо-Зовый объект) следующие.Предел прочностина сжатие 350 кгс/смСцепление бетонас арматуройВодонепроницаемость 18 кгс/см.Водопоглощение 6.П р и м е р 2. Для формования трубы ф 1600 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь того же состава. Послеокончания виброуплотнения производятгидропрессование одновременно с вибрацией рабочей жидкости, обеспечивающей колебания бетонной смеси по следующему режиму. При опрессавочном ) " 45давлении 0-5 кгс/см амгглитуда составляет 0;4 мм, при увеличении давления с 5 до 10 кгс/см 2 амплитударавна 0,2 мм и при давлении 10 - 30 0,05 мм, Затем пульсатор отключают, и далее процесс идет известным путем,Физико-механические свойства трубы ф 1600 мм и длиной 5 м следующие,Предел прочностина сжатие 530 кгс/смСцепление бетонас арглат.урой2,6 кгс/смВодонепроницае- .мость 23 .:.кгс/ем2Водопоглощение 4.Физико-механические свойства трубы ф 1600 мм и длиной 5 м, изготовленной по СН-72.Предел прочностина сжатие . 400 кгс/смСцепление бетонас арматурой 2 кгс/см 2,Водонепроницаемость 18 кгс/см2Водопоглощение 6.Использование в предлагаемом способе вибрирования рабочей жидкости, воздействующей на бетонную смесь по определенному режиму, позволяет интенсифицировать процесс формования. Способ изготовления трубчатых изделий, включающий укладку бетоннойсмеси в форму под вибровоздействием,радиальное прессование гидравлической пульсацией жидкости, т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса формования, радиальное прессование осуществляют ступенчато, на первой ступени пульсациюжидкости. осуществляют с амплитудой0,3-0,4 мм до достижения опрессовочного давления 1-5 кгс/см , на второйступени - с амплитудой 0,1-0,2 мм додостижения опрессовочного давления6-10 кгс/см 2, а на последней до достижения максимального опрессовочногодавления с амплитудой О,ОГ -0,05 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 431659, кл. В 28 В 21/86, 1972.