Смеситель

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнкСоциалнстнческизРеспублик фву К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61)Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 03. 08. 81 (21) 3328563/23-26 (51 М, Кт. с присоединением заявки МВ 01 Р 7/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 280283, Бюллетень Йо 8 Дата опубликования описания 28.02.83; Заявите Я вский политехнический инст СМЕСИТЕЛЬ О Изобретение относится к устройствам для увлажнения сыпучего материала и может быть использовано в химической, пищевой промтленности, а также в строительной технике.Известен аппарат для гранулирова, ния Материалов, который может быть использован и как устройство для увлажнения сыпучего материала. В указанном аппарате сыпучий материал через загрузочный люк подается к шнековому транспортеру, поступает на вращающийся ротор и распыливается. В процессе распыления ротором матери- - ал контактирует с жидкостью, которая впрыскивается форсунками, расположенными над ротором 1 .Недостатками указанного аппарата является то, что при введении малого количества жидкости в сыпучий материал приходится создавать очень мелкий распыл жидкости, что требует. "очных, дорогостоящих питателей и значительных энергозатрат. Кроме то- го, смачивание сыпучего материала происходит только на его поверхности, что снижает -эффективность смешения,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является смеситель, содержащий корпус, патрубки подвода газа, жидкого и сыпучегокомпонентов, вертикальный вал и установленные с возможностью вращениядва концентрических диска 2 .Недостатками этого устройстваявляется то, что.хорошее смачивание(или;смешение) крупнозернистых сы-,пучих материалов требует больших расходов жидкости, поскольку при этомнеобходимо, чтобы толщина жидкостного слоя по поверхности диска была соизмерима с размерами частиц. Перекачивание больших объемов жидкости связана со значительными энергоэатратами. Кроме того, при введении малого количества жидкости в сыпучий материал при контактировании с твердойФазой пленкообразный характер течения жидкости нарушается, в результате чего не обеспечивается эффективное смешение,Цель изобретения - повышение эф-"фективности смешения и снижение энергозатрат за счет увеличения поверхности межфазового контакта сыпучегоматериала и жидкости.Поставленная цель достигается тем,что смеситель, содержащий корп;с,патрубки подвода газа, жидкого и сыпучего компонентов, вертикальныйвал и установленные с воэможностью вращения два концентрических диска, снабжен пенообразователем, выполнен, ным в виде спиральной направляющей с крышкой и размещенным внутри корпуса на его основании, при этом вал. выполнен полым и соединен с крышкой, патрубки подвода жидкости и газа расположены на поверхности направляющей, а внутренний диск установлен над наружным. 10На чертеже схематично изображен смеситель.Смеситель состоит из корпуса 1 с крышкой, бункера 2 и питателя 3 для сыпучего материала, концентрических15 плоского 4 и конусного 5 дисков, полого вертикального вала 6, приводов 7 и 8 вращательного движения дисков, пенообраэователя 9, состоящего иэ спиральной направлякщей 10, двух крышек 11, внутренней втулки 12 с прорезями, патрубков 13 и 14 подвода газа и жидкости, патрубка 15 вывода жидкости, разгрузочного отсека.16Смеситель работает следующим образом.По патрубкам 13 и 14 жидкость и .газ подаются в пенообразователь 9. При движении по спиральному каналу образуется газожидкостная смесь в виде пены, которая затем за счет дополнительного давления, возникающего при образовании все новой и новой пены, поступает во внутреннюю втулку 12, в нижнюю часть полого вертикального вала 6 и попадает на вращающийся конусный диск 5. При соприкосновении с поверхностью диска часть пенного слоя, примыкающего к диску, превращается в жидкость. Под действи". ем центробежных сил жидкость движет ся по поверхности диска 5 и увлекает пену. Сыпучий материал из бункера 2 питателем 3 подается на вращающийся диск 4, расположенный во внутреннем объеме диска 7 и распыливается. 45 Попадая на поверхность конусного диска 7, частицы сыпучего материала контактируют с пеной, смачиваются и ф подаются в разгрузочный отсек 16. Одновременно за счет взаимодействия 50 частиц с пузырьками пены происходит гашение последней. Так как в предлагаемом устройствежидкость подается на контактированиев виде пенного слоя достаточно большой толщины, имеет место значительнаяповерхность межфаэного контакта сыпучего материала ижидкости.Это приводитк улучшению процесса смачивания. Слойпены больших размеров имеет в то жевремя небольшое содержание жидкости,что позволяет вводит малые количестважидкости в сыпучий материал при большой поверхности контакта фаз. Вместе.с тем, одновременно с процессом смачивания осуществляется и процессразрушения пены за счет вэаимодейстявия твердых частиц с пузырьками двухфазной системы.Предлагаемый смеситель являетсявысокоэффективным аппаратом непрерывного действия для введения малогоколичества жидкости в сыпучий материал,Кроме того, в ней достигается высокая степень равномерности смешенияпри сравнительно небольших габаритах,энергозатратах и простоте изготовления,Формула изобретения Смеситель, содержащий корпус, патрубки подвода газа, жидкого и сыпучего компонентов, вертикальный вали установлснные с воэможностью вращения два концентрических диска, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности смешения и снижения энергозатрат эа счетувеличения поверхности межфазовогоконтакта сыпучего материала и жидкости, смеситель снабжен пенообразователем, выполненным в виде спиральной направляющей с крышкой и размеценным внутри корпуса на его основании, при этом вал выполнен полым и соеди 1нен с крышкой, патрубки подвода жидкости и газа расположены на поверхности направляющей, и внутреннийдиск установлен над наружным.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3502305,кл. 259-8, 1970.2. Авторское свидетельство СССРР 709149, кл. В 01 7/26, 1977.. 1 ОООО 87 Составитель Н,федороваедактор И.Ковальчук ТехредМ,Костик . КорректорМ.Демик аказ лиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная 23 Д/5 Тираж 68 б ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш