Способ автоматического регулированияпроцесса сушки сыпучих материалов в сушилах, обогреваемых топочными газами

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУц 483544 Союз Совегских Социалистических Республик(22) Заявлено 11.01.72 (21) 1736582/18-2 51) М. Кл. Г 26 Ь 9/066 054 22/02 присоединением за 32) ПриоритетОпубликовано 15,12.74. БюллетеньДата опубликования описания 23.01.75 Гвсудар Совета по дел енина комитетинистрае СССР иэаоретенийирытий 66.047,57,01(71) Заявитель ательскийенности сесоюзныи государственный научно-исследо и проектный институт асбестовой промыш(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧ ЕСКОГО РЕГУЛ И РОВАН ИЯ ОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В СУШИЛА ОБОГРЕВАЕМЫХ ТОПОЧНЫМИ ГАЗАМИВ топку поступает Первичн трубопров ный - в к волу 9 от Частичн 3 теплоно шилку 11 пылеулавл показано)5 по трубопроводутопливо (мазут, газ).ый воздух на горениеоду 7 от возду ходувкиамеру смешения газоввоздуходувки 10.о отработанный в,шахситель проходит черези дымососом 12 выбрасьивающее устройство (нв атмосферу. 6 непрерывно оступает по 8, вторичо трубопротном сушиле трубу - сутвается через а чертеже не Изобретение относится к области сушки сыпучих материаловнапример асбестовых руд, с разделением материала на фракции.Известен способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в сушиле, обогреваемом топочными газами, путем введения опережающего импульса по производной от температуры в зоне постоянной скорости сушки, воздействующего на расход вторичного воздуха, подаваемого в топку 1 (камеру смешения газов), и поддержания заданного соотношения между температурой в топке и весовым расходом высушиваемого материала по импульсу его .начальной влажности. 1Известный способ не может обеспечить до статочную точность и экономичность регулирования, так как при пофракционной сушке процесс характеризуется двумя зонами постоянной скорости сушки и необходимо выдер живать различные, оптимальные для каждой фракции, темперагурные и аэродинамические режимы.Цель изобретения - повышение точности регулирования пофракционного процесса суш ки при прямоточно-противоточном движении агента сушки и повышение экономичности.Поставленная цель достигается тем, что вводят корректирующие импульсы от температуры в зоне начала интенсивного испарения вла- З ги с поверхности частиц всеи массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала, воздействующие на количественное распределение агента сушки по прямотоку и противотоку, а опережающий импульс по производной от температуры, воздейсгвующий,на расход вторичного воздуха, беруг в зоне постоянной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала.На чертеже представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа.Высушиваемый материал - асбестовая руда - с ленточного конвейера 1 поступает через загрузочное устройство 2 в шахтное сушило 3. Высушенный материал - крупная фракция и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна - разгружается раздельно через разгрузочные устройства 4,Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в сушилах, обогреваемых топочными газами, основанный на введении опережающего импульса по проИзводной от температуры в зону постоянной скорости сушки, воздействующего на расход вторичного воздуха, подаваемого в топку, и регулировании температуры теплоносителя, отличающи йся тем, что, с целью повышения точности регулирования пофракционного процесса сушки при прямоточно - противоточном движении агента сушки и повышения экономичности, вводят корректирующие импульсы от температуры в зоне начала интенсивного испарения влаги с поверхности частиц всей массы материала и в зоне падающей скорости сушки крупной фракции материала, воздействующие на количественное распределение агента сушки по прямотоку и противотоку, а опережающий импульс по производной от тем 50 55 60 65 Устройство автоматического управленияпроцессом сушки включает в себя пять системавтоматического регулирования.Система стабилизации разрежения содержит датчик разрежения 13, измеряющий разряжение в топке 5, и изодромный регулятор14, воздействующий на направляющий аппарат 15 дымососа 12.Система поддержания соотношения топливо - воздух содержит расходомеры 16 и 17мазута (газа) и воздуха, которые подают импульсы на изодромный регулятор 18 соотношения. Последний, воздействуя на направляющий аппарат 19 воздуходувки 8, поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с топливом.Система поддержания соотношения междутемпературой в топке (камере смешивания газов) и весовым расходом высушиваемого материала содержит электронный потенциометр20, который контролирует температуру в камере смешения топки 5 с помощью термопары21, и электронный мост 22, который измеряетвес материала с помощью датчика веса 23,встроенного в ленточный конвейер 1. Необходимое соотношение отрабатывается изодромыым регулятором 24 и может быть задано спомощью задатчика 25, Регулятор 24 воздействует на заслонку 26, изменяющую расходтоплива, подаваемого в топку.При изменении веса сырого материала (количества влаги, подлежащей испарению) регулятор 24 от электронного моста 22 изменяетподачу топлива в топку до тех пор, пока температура в топке (камере) не придет в соответствие с измененным значением нагрузки.В зависимости от свойств высушиваемогоматериала, а также диапазона изменениявлажности сырого материала нужное соотношение нагрузка (весовой расход) - температура устанавливается с помощью задатчика25.Таким образом, осуществляется грубоеподдержание требуемой остаточной влажностивысушенных продуктов на выходах из шахтной сушилки 3,Для тонкого регулирования служит четвертая система, содержащая первичный прибор -влагомер 27 с емкостным датчиком 28 и измеритель температуры - потенциометр 29, к которому подключена термопара 30, установленная в зоне постоянной скорости сушки, Импульсы от влагомера 27 и потенциометра 29подаются на изодромный регулятор 31, который воздействует на подачу вторичного воздуха с помощью заслонки 32, установленной нанагнетательном патрубке воздуходувки 10,предназначенной для измерения расхода вторичного воздуха.Изменение влажности исходного материаласначала вызывает изменение температурывнутри шахты и трубе-сушилке, а спустя время запаздывания - изменение влажностиматериала на выходах из сушилки. Импульспо температуре является опережающим им 5 10 15 20 25 Зо 35 40 пульсом и подается на дифференцирующую часть регулятора 31, Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов. Главным импульсом является импульс непосредственно от влагомера 27. Таким образом, опережающий импульс будет производным от температуры в зоне постоянной скорости сушки, Для повышения точности регулирования пофракционного процесса сушки опережающий импульс по производной от температуры, воздействующий,на расход вторичного воздуха, берут в зоне постоянной скорости сушки выделенной мелкой фракции материала в пневмопотоке теплоносителя путем ввода термопары 30.Для повышения степени точности тонкого регулирования предназначена пятая система, включающая в себя потенциометры 35 и 36, к которым подключены соответственно термопары 33 и 34, установленные внутри шахты в зоне начала интенсивного испарения влаги и зоне падающей скорости сушки крупной фракции.Импульсы от потенциометров 35 и 36 подаются на изодромный регулятор 37, который воздействует на количественное распределение агента сушки на входах в сушилку (по прямо- току и противотоку) с помощью заслонки 38. Данная схема позволяет автоматически поддерживать заданный для технологии режим сушки материала с максимально возможной интенсивностью для данного типа сушила (иматериала) .В соответствии с требованием технологии сушки асбестовых руд в шахтном сушиле способом количественного распределения агента сушки по прямотоку и противотоку в зоне начала интенсивного испарения влаги выдерживается температура не более 320 С, а в зоне постоянной скорости сушки крупной фракции температура может выдерживаться более 400 С. Предмет изобретения453544 Составитель Л. Мелехина Техред 3. Тараненко Редактор Е. Семенова Корректор Н. Аук Заказ 4212 Изд.1934 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, и р. Сапунова, 2 нературы, воздейству 1 ощнй на расход вторичного воздуха, берут в зоне постоянной скоросгц сушки выделенной мелкой фракции мате.риала.