Линия для упаковки большегрузных мотков проволоки

Союз СоветсиикСоцмалистнческмеРеспублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приорите СССРелам изобретенийн открытий убликовано 1 81, Бюллетень Юе 5 УЛ62 1. 7 068(088.8 опу писании 18 11 81 в ко, А.ф рилов, Г(72) Авторы изобретеии ный,иш Всесоюзный научно - исследовательск технологический институт механизациии ремонтно - механических работ) ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ БОЛЬШЕГ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ1 Х Изо талл кидеркоп ой двой, двуако- переи бунтовевмоцековыи питательбунтов к двум уп , отсечки бунтов, направления подач ров поворотных пн оворотцыи ш нцей подачим машинам 3 стрелки, ляемых упо в, цесушцх и, и трацсд то вочнь п в орные упа.11,ицци являетс те ролик 1 х бунтовостатком ов то, чт еремеш и повр бунтов льные ручную, произвоя преднаассой до етецие относится к обработке давлением и может быть испольцехах по переработке проволоовано ви,Известна линия упаковки провомотках, состоящая из механизмовения бунтов, представляющих соб поверхность проволоки мотка, ясь по шнеку, проскальзывает дается; управленце переносом упаковочных машин ца накопит транспортеры осуществляется чем обу лавлцвается ее низка дительцэсть; кроме того, лини цачеца для упаковки мотков м 200 кг и ее невозможно применять дляупаковки большегрузных мотков проволоки,Известна также линия для упаковбольшегрузных мотков проволоки,сожашая последовательно установленныена ходу технологического процесса задаюший транспортер, задающий лоток,упаковочную машину, передаточную каретку с приводными опорными роликами сребордами, механизм удаления мотковпроволоки из машины, приемный лотоки транспортер-накопитель 2 .Данное устройство предназначено дляупаковки мотков проволоки массой до200 кг и по конструктивным решениямне может быть применено для упаковкибольшегрузных мотков проволоки; крометого, в устройстве упаковки отсутствуют устройства удержания мотка и плавной установки его ца приводные опорныеролики, каретка, устройства регулиров-ки высоты установки каретки, выдвижной клин, подъемно - опускающаяся плат 880549форма, взаимосвязашия с помощью приводного поворотного рычага с транспортеромнакопителем, обеспечивающая мягкую установку мотка проволоки на транспортер-накопитель.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей, повышение производительности, качества упаковки и надежности работы,Указанная цель достигается тем, что 1 Олиния для упаковки большегрузных мотков проволоки, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса задающий транспортер,задающий лоток, упаковочную машину, 15передаточную каретку с приводными опорными роликами с ребордами, механизмудаления мотков проволоки из машины,приемный лоток, и транспортер-накопитель, снабжена приемным устройством, 2 овыполненным в виде подъемно - опускающейся платформы и установленным между приемным лотком и транспортером-накопителем, механизм удаления мотков проволоки выполнен в виде связанных между 25собой выталкивагеля, установленного назадающем лотке и захвата, установленного на приемном лотке, при этом кареткавыполнена с возможностью регулированияее положения по высоте, а реборды установлены на роликах с возможностьюрегулирования их вдоль оси ролика, задающий лоток установлен с возможностьюрегулирования его положения по высоте,а привод каретки связан смеханизмомудаления мотков .проволоки из упаковочной машины.На фиг, 1, 2 дана линия, вид сверху;на фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг, 8 и 9 - лоток задающий, общий вид; на фиг, 10 - то же,вид сбоку; на фиг. 11, 12 и 13 - упаковочная машина общий вид; на фиг. 14и 15 - то же, вид сбоку на фиг. 16, 17и 18 - то же, вид сверху; на фиг. 19,- 45лоток приемный, общий вид; на фиг, 20то же, вид сбоку; на фиг, 21 - устройство приемное, общий вид; на фиг. 22 -то же, вид сбоку,1Линия упаковки большегрузных мот ков проволоки состоит иэ транспортера задающего 1 (фиг, 1), лотка задающего 2, машины упаковочной 3, лотка приемного 4, устройства приемного 5, транспортера-накопителя 6. Линия имеет пульт 55 управления 7, Транспортер задающий 1 (фиг, 1, 2 и 8) предназначен для накопления на нем мотков проволоки и передачи их по одному на упаковку и состоит иэ привода 8, станции приводной 9, рамы 10, станции натяжной 11 и установки конечных выключателей 12 и 13 для остановки транспортера. Лоток задающий 2 (фиг. 1, 8 и 10) предназначен для перемещения мотков проволоки с транспортера задающего 1 в зону упаковки и после упаковки - в зону транспортера-накопителя 6. Лоток снабжен сталкивателем 14 (фиг, 6 и 9) для подачи мотка в зону упаковки, поворачиваемым пневмоцилиндром 15 (фиг, 6) и выталкивателем 16 (фиг. 5) для выталкивания мотка после упаковки, приводимым в движение пневмоцилиндром 17 (фиг. 5 и 9), Сталкиватель имеет два положения: крайнее заднее ( исходное) и крайнее переднее (рабочее), которые реализуются с помощью пневмоцилиндра 15. Сталкиватень 14 (фиг, 6 и 9) выполнен в виде фигурного рычага, одно плечо 18 которого размещено в промежутке между цепями 19 и 20 (фиг. 6), а второе плечо 21 шарнирно закреплено на опоре 22 лотка задающего.На опоре 22 смонтированы стойки 23 и 24 (фиг. 10), которые крепятся к опоре болтами через пазы, что дает воэможность регулировать расстояние между стойками в зависимости от высоты упаковываемых мотков.Выталкиватель 16 (фиг. 5) выполнен в виде штанги 25, перемещающейся в обойме 26, укрепленной на опоре 22 лотка задающего. Основание лотка задающего выполнено клиновидной формы (выполнено в виде передвижного клина) 27.На опоре лотка задающего установлены конечные выключатели 28 и 29 (фиг.9 и 10) для фиксации крайних положений выталкивателя. Машина упаковочная 3 (фиг, 1 и 4) предназначена для упаковки мотков проволоки в мягкую тару путем обмотки лентами бумаги и ткани, склееными между собой, или пленки с последующей обвязкой мягкой проволокой, и состоит из челнока 30 (фиг. 12) с установленными на нем ротором 31 (фиг, 17 и 18), разматывателя 32 (фиг. 13), счетчика 33 (фиг. 12), ножниц 34, каретки 35, на которой укреплены приводные опорные ролики 36 с передвижными фиксирующими ребордами 37 (фиг, 4, 17, 18), рамы 38 (фиг, 15) для размещения на нейвсех механизмов машины.Челнок 30 прс днаэначен для приемалент упаковочного материала и намоткиих на тело мотка, Для этой цели на кольцо челнока закреплен ротор 31, представляюший собой два фланца 39 и 40 5(фиг, 15) подковообразной формы, между которыми находятся катушки 41 (фиг,17).На обратной стороне кольца челноказакреплен зубчатый венец, с помошьюкоторого челнок 30 через редуктор 42(фиг. 14),Привод челнока снабжен тормозом 44(фиг, 17), а для обвязки упаковываемогомотка мягкой проволокой на челноке ус-Ьтановлены съемные катушки 45 и 46(фиг. 12) с обвязочной проволокой,Для достижения необходимой плотности упаковки на челноке установлен прижимной подпружиненный ролик 47 (фиг,12), заключенный в корпусе, которыйсоздает натяжение упаковочной лентыпри переходе ее с челнока на тело мотка,Разматыватель 32 (фиг. 13) служитдля установки на нем смотанных в двебобины лент упаковочного материала,Каждая бобина упаковочной ленты устанавливается на оси разматывателя и прижимается съемной крышкой 48 (фиг, 18).Прижатне крышки к бобине регулируется с помощью клина 49 (фиг. 15).Для отрезки упаковочных лент на машине установлены ножницы 34 (фиг. 12),ножи которых приводятся в движениепневмоцилиндром 50 (фнг. 15),Каретка 35 предназначена для укрепления на ней опорных роликов 36 с передвижными фиксирующими на них ребордами 37 (фиг. 4, 17 и 18) перемещения мотка, установленного на опорныхроликах в зону упаковки, а после егоупаковки - в зону передачи упакованного мотка на транспортер-накопитель,Каретка перемешается на катках 51(фиг, 11) по направляюшим 52 пневмоцилиндром 53. Врашение опорных роликов осуществляется электродвигателем54 (фиг. 11 и 16) через редукторы 55и 56, Привод опорных роликов снабжентормозом 57, Для регулирования положениякаретки по высоте при упаковке мотковнеобходимого типоразмера на раме машины установлены регулировочные прокладки 58 (фиг, 11), Для плавного приема и выдачи мотка на каретке укрепленытумбы 59 и 60 (фиг, 15). Все механизмы машины размещеныла металлической раме;На раме упаковочной машины установлены конечные выключатели 61 и62 (фиг. 15).Лоток приемный 4 (фиг, 1, 4, 19и 20) служит для приема из упаковочной машины упакованного мотка проволоки и передачи его в зону транспортера-накопителя 6, Лоток снабжен захватом 63, служащим для удержания иплавной установки мотка на опорныеролики перед задачей его на упаковку.Захват перемешается пневмоцилиндром64, закрепленным на опоре 65 лоткаприемного. Захват. 63 выполнен в видештанги, перемещающейся в обойме 66,укрепленной на опоре лотка приемного.Стойки 67 и 68 крепятся к опорелотка приемного болтами через пазы,что дает возможность регулировать расстояние между стойками в зависимостиот высоты упаковываемых мотков,На опоре лотка примного установлены конечные выключатели 69 и 70 дляфиксации крайних положений захвата,Устройство приемное 5 (фиг. 1, 3,21 и 22) предназначено для приема упакованного мотка проволоки из машиныупаковочной и плавного опускания мотка на цепи транспортера-накопителя исостоит из опоры 7 1, платформы 72,упора 73, установки конечных выключателей 74, 75 и 76 и установки золотника тормозного 77, служащих для фиксации крайних положений платформы и ееторможения.Платформа 72 служит для приемамотка и плавной уставноки его на цепитранспортера-накопителя, Платформа имеет два положения: крайнее заднее (исходное) и крайнее переднее (рабочее),которые реализуются с помошью пневмоцилиндра 78,Платформа выполнена в виде фигурного рычага, одно плечо которого размещено в промежутке между цепями 19 и20, а второе - 79 и 80 шарнирно закреплено на опоре 71 устройства приемного,Упор 73 обеспечивает плавный приемупаковочного мотка и фиксацию его наплатформе 72,Транспортер-накопитель 6 (фиг, 1,2 и 3) предназначен для накопления нанем упакованных мотков проволоки и состоит из привода 8 1, станции приводной82, рамы 10, станции натяжной 83 иустановки конечного выключателя 84 дляостановки транспортера,880549 8тывается на каретку 35 до упора в захват 63.После отпускания кнопки сталкиватель14 опускается в исходное положение.Нажатием на кнопку подается командана опускание захвата 63 и моток плавно устанавливается на опорные ролики36 с передвижными фиксирующими ребордами 37 (фиг. 4, 17 и 18)После1 О этого каретка 35 перемешается в зонуупаковки, Команда на перемещение ка-,ретки выполнится только при исходном( опушенном) положении выталкивателя16 механизма удаления мотков, захвата 63 и при исходном положении челнока 30 (фиг. 12) (зев челнока совпадает с прорезью),После ввода мотка в зев челнока 30осуществляется пуск упаковочной маши 20 ны от электродвигателей 43 (фиг, 14)и 54 (фиг, 11 и 16), т, е. происходитпроцесс упаковки,После окончания упаковки нажатиемна кнопку подается команда на переме 25 ШЕние кареткИ с мотком в исходное положение,После установки каретки в исходноеположение подается команда, срабатывает выталкиватель 16 (фиг, 5) и мотокзо скатывается по лотку приемному 4 (фиг,1, 4, 19 и 20) на платформу 72 (фиг.21), где воздействуя на конечный выключатель, подает команду на опускание платсер формы и плавной установки мотка на це 35пи 19 и 20 (фиг. 3) транспортера-накопителя.В нижнем положении платформы срабатывает конечный выключатель от воздействия на него плеча 80 (фиг. 3) приводного поворотного рычага и подает команду на. включение транспортера-накопителя 6 (фиг, 1).После того, как транспортер-накопитель переместит моток за пределы плат 45формы платформа поднимается в исходЭное положение.Одновременно с подъемом платформыпо команде конечного выключателя отплеча 80 приводного поворотного рычага останавливается транспортер-накопи 50тель,Управление линией упаковки мотковпроволоки прпозводится с пульта управления 7 (фиг. 1), расположенного вблизи упаковочной машины,Подготовка линии к работе осуществляется следуюцим образом.На линии упаковываются мотки проволоки трех типоразмеров. Для упаковкимоткоЬ каждого типоразмера производится настройка линии. Для этого, в зависимости от высоты мотка, производится регулирование размера между боковыми стойками 23, 24, 67 и 68 (фиг. 10,и 20) лотка задающего и лотка приемного для свободного прохождения моткапо лоткам.Передвижной клин 27 (фиг. 5) на лотке задающей перемешается и устанавливается так, чтобы моток проходил с лотка задающего на ролики опорные 36 спередвижными фиксирующими на них ребордами 37 (фиг, 4, 17 и 18) без ударов,Ролики опорные 36 с передвижнымификсирующими на них ребордами 37 регулируются по высоте при помощи регулировочных прокладок 58 (фиг. 11) поднятием каретки 35 (фиг. 12) относительно рамы 38 (фиг 15) машины упаковочной. В зависимости от высоты .мотка,расстояние между реборадами опорныхроликов регилируется при помощи их перемещения по оси с фиксацией.1Для проведения упаковки на транспортзадающий устанавливаются пять мотковмассой по 1000 кг или десять мотковмассой 500 кг каждый.На разматыватель 32 (фиг, 13) устанавливаются ленты упаковочных материалов, смотанные в бобины. На челноке 30 (фиг. 12) устанавливаются.двесъемные катушки 45 и 46 (фиг. 12) собвязочной проволокой.С одной иэ бобин конец ленты протя"гивается через эев ножниц 34 (фиг. 12)и закрепляется на теле мотка проволокивручную,При исходном положении сталкивателя 14 (фиг, 6 и 9) задаюший конвейер1 (фиг. 1) подает неупакованные моткипроволоки в зону сталкивателя, где останавливается по команде от. конечного выклочателя,55 Нажатием на кнопку, при исходном положении выталкивателя 16 (фиг. 5), каретки 35 (фиг. 12) и при поднятом захвате 63 (фщ., 19), подается команда на сталкивание мотка на задающий лоток 2 (фиг. 1), по которому моток скаПосле возврата выталкивателя, переместившего упакованный моток на платформу, в исходное положение, оператор кнопкой включает пневмоцилиндр 15 (фиг, 6) сталкивателя 14 (фиг. 6 и 9) для выдачи следующего мотка из зоны транспортера задающего 1 (фиг. 1) в зону20 формула изобретения Линия для упаковки большегрузных мотков проволоки, содержащая последо-, вательно установленные по ходу технологического процесса задающий транспортер, задающий лоток, упаковочную машину, передаточную каретку с приводными опорными роликами с ребордами, механизм удаления мотков проволоки иэ упаковочной машины, приемный лоток, и транспортер-накопитель, о т л и ч а ю 25 30 упаковки, где производится его упаковка.Мотки подаются на транспортер задающий и снимаются с транспортера-накопителя краном с помощью захватнойскобы.Линия обслуживается одним оператором,Данная линия упаковки большегрузныхмотков проволоки обеспечивает механизированную задачу, выдачу, упаковкубольшегрузных мотков проволоки и темсамым позволяет исключить тяжелыйручной труд, увеличить производительность, улучшить качество упаковки мотков, 5уменьшить расход упаковочных материалов(лент бумаги, ткани или пленки),Экономический эффект от использованияизобретения составит 80330 р. в год,щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности, качестваупаковки и надежности работы, она снабжена приемным устройством, выполненным в виде подъемно- опускающейсяплатформы и установленным между приемным лотком и транспортером-накопителем, механизм удаления мотков проволоки выполнен в виде связанных междусобой выталкивателя, установленного на/задающем лотке, и захвата, установленного на приемном лотке, при этом каретка выполнена с возможностью регулирования ее положения по высОте, ареборды установлены на роликах с возмож 3постыл регулирования их вдоль оси роли-ка, задающий лоток установлен с воэможностью регулирования его положенияпо высоте, а привод каретки связан смеханизмом удаления. проволоки иэ упаковочной машины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Маринский Л. А. Механизациятрудоемких операций в метизном производстве. - "Сталь, % 6, ММеталлургия, 1979, с, 441442,2. Гаврилов П. Н, и др. Оборудование для упаковки мотков проволоки.Механизация трудоемких работ в черной металлургии", Ио 7, ММеталлургия", с, 54-56, 1979 (нрототип).