Способ упаковки мотков проволоки

ОГ ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 965537(53) УДК 621.772. .068 (088.8) Опубликовано 15,10.82. Бюллетень38Дата опубликования описания 15,10.82 пе Лелем кзебретеекй и еткрмтий(72) Авторы изобретения И. К. Походня, В, Ф. Альтер, Н. Т. Овчаренко, П. И И. П. Каплиенко и А. М. Суптель дена Ленина и ордена Трудового Красного 3 институт электросварки им, Е. О. Патон(71) Заявите И МОТКОВ ПРОВОЛО 4) СПОСОБ УП Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обработки готовой проволоки с целью ее фасовки и загрузки в упаковочную тару.Известен способ упаковки мотков проволоки, заключающийся в перемотке ее с последнего барабана волочильного стана тянущим барабаном и накапливание товарного мотка во в щающейся упаковочной емкости 1.Однако этот способ предполагает полное заполнение емкости проволокой и остановку процесса изготовления проволоки для замены емкости. Таким образом, в этоМ случае масса товарного мотка определяется размерами указанной емкости. Замена емкости сопряжена с уменьшением производительности агрегатов для изготовления проволоки.Известен способ упаковки мотков проволоки, при котором осуществляют перемотку проволоки с волочильного барабана тянущим барабаном, накапливают моток на накопительном барабане, осуществляют рез движущейся проволоки 2.Недостатком данного способа является то, что накопленный и отрезанный моток необходимо убрать из-под накопительного барабана, переложить в упаковочную емкость, на что требуется дополнительное время и затраты дополнительного труда.Целью изобретения является снижениетрудоемкости.5 Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу упаковки мотков проволоки,/при котором осуществляют перемотку проволоки с волочильного барабана тянущим барабаном, накапливают моток на накопительном барабане, осуществляют рез движущейся проволоки, сбрасывают накопленный моток в емкость, емкость после сброса в нее первого мотка проволоки смещают из-под накопительного барабана, укладывают в нее поверх мотка разделительную про кладку, вновь устанавливают емкость поднакопительный барабан и сбрасывают моток проволоки, затем процесс повторяют до полного заполнения емкости.На чертеже изображена схема процесса.С последнего барабана 1 волочильногостана 2 проволоку 3 перематывают тянущим барабаном 4 и накапливают на накопительном барабане 5. После достижения мотков 6 заданной массы произвоДят рез проволоки летучими ножницами 7Пример, Используют серийный прямо- точный шестибарабанный волочильный стан Алма-Атинского завода тяжелого машиностроения типа ВМЭП 6/350. Последний по ходу волочения барабан волочильного стана клиноременной передачей соединяют с моталкой, состоящей из двух расположенных соосно на индивидуальных валах барабанов, верхний из этих барабанов оснащен прижимным роликом и является тянущим, перематывая проволоку с последнего барабана 40 волочильного стана. Нижний барабан оснащен откидными держателями и служит для накапливания на указанных держателях мотка проволоки.Моталка оснащена ножом, закрепленным на сердечнике электромагнита, установленном на оси с возможностью поворота вокруг нее при контакте ножа с вращающимся накопительным барабаном моталки. Под накопительным барабаном размещен транспортер с гнездом для установки упаковочной 50 емкости. В качестве упаковочной емкости использован металлический барабан высотой 500 мм и диаметром 400 мм. В исходном положении упаковочную емкость располагают соосно с накопительным барабаном под ним.55Масса мотка на откидных держателях накопительного барабана моталки контролируется счетчиком оборотов последнего баМоток 6 под действием собственной массы падает в упаковочную емкость 8. Последнюю перемещают транспортером 9 изпод накопительного барабана 5 (позиция 1) и устанавливают на позицию П для укладки в нее поверх мотка 6 прокладки 10. Затем емкость 8 транспортером 9 вновь перемещают на позицию 1 для сброса в нее следующего мотка проволоки. Операции повторяют до полного заполнения емкости 8. Заполненнуюемкость на позиции 11 убирают с транспортера 9 грузоподъемным устройством 11. На позиции 11 устанавливают порожнюю емкость.Во время отсутствия емкости 8 под накопительным барабаном происходит накапливание на накопительном барабане 5 нового мотка.Так как время накапливания нового мотка на накопительном барабане больше времени, необходимого мя уборки и возвращения емкости 8 для приема этого нового мотка, то тем самым обеспечивается непрерывность процесса изготовления проволоки.Рез движущейся проволоки летучими ножницами 7 может производиться автоматически по команде с волочильного стана и обеспечивает тем самым загрузку в упаковочную емкость мотков наперед заданной массы. Мотки в упаковочной емкости надежно отделены друг от друга прокладками, что обеспечивает их свободную выемку в процессе использования. 5 10 15 20 25 30 рабана волочильного стана. Изготавливают по предлагаемому способу проволоку марки ПП-АН 8 диаметром 2,2 мм. По достижении массы мотка 2,5 кг, что соответствует 1000 об последнего барабана волочильного стана, со счетчика оборотов поступает сигнал на включение электромагнита, который, выталкивая сердечник с ножом, перерезает проволоку и вследствие контакта с накопительным барабаном отбрасывается с траектории ее движения. Одновременно подается сигнал на опускание откидных держателей мотка.Таким образом, накопленный моток про волоки под действием собственной массы падает в упаковочную емкость. Держатели поднимаются в исходное положение для накапливания следующего мотка. Далее включают транспортер, который перемещает упаковочную емкость с одним мотком из-под накопительного барабана моталки на позицию, где оператор укладывает вручную поверх мотка разделительную прокладку. Затем транспортер с упаковочной емкостью, мотком и разделительной прокладкой возвращают под накопительный барабан моталки для приема следующего мотка. Полностью заполненную емкость убирают,с транспортера, заменяя ее порожней емкостью. Результаты опытной проверки показывают, что внедрение в промышленность предлагаемого способа позволяет обеспечить непрерывный процесс изготовления проволоки, полностью исключив ручные операции по увязке мотков и загрузке их в упаковочную емкость,Например, при изготовлении порошковой проволоки, для производства которой разработан предлагаемый способ, готовая проволока с волочильного стана наматывается на катушку емкостью 1 т. Затем на отдельно стоящем станке проволока перематывается с этой катушки в мотки массой 20 - 30 кг каждый моток, затем вручную увязывается и вручную укладывается в металлические барабаны.При внедрении предлагаемого способа в народном хозяйстве может быть получен эффект в размере 35 тыс. руб. на 1000 т изготавливаемой проволоки. формула изобретения. Способ упаковки мотков проволоки, при котором осуществляют перемотку проволоки с волочильного барабана тянущим барабаном, накапливают моток на накопительном барабане, осуществляют рез движущейся проволоки и сбрасывают накопленный моток в емкость, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, емкость после сброса в нее первого мотка проволоки смещают из-под накопительного барабана, укладывают в нее поверх мотка разделительную прокладку, вновь устанавливают965537 1. Когос А. М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М., Металлургиздат, 1964, с. 47.2, Авторское свидетельство СССР по заявке2483663/25-27, кл. В 21 С 47/04, 04.05.77 (прототип) . СостРедактор Т. Веселова ТехредЗаказ 7177/49 ТиражВНИИПИ ГосУдаРспо делам изоб113035, Москва, Ж -Филиал ППП Патент,витель А. АржА. Бойкас845твенного комретений и35, Раушскаг. Ужгород,аиов тор А. Гриценко ноеСР 4/5 ная емкость под накопительный барабан и сбрасывают второй моток проволоки, затем про-,цесс повторяют до полного заполнения емкости. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеКорре Подпи итета СС открытий я наб., д ул. Проек