Патенты с меткой «расфасовочно-упаковочным»

Номер патента: 277605

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Пронин

МПК: B65G 17/00, B65H 9/08

Метки: машинам, расфасовочно-упаковочным, транспортер

...11, а другой стороной - к толкателям 3. изобретен редм е Транспортер к машинам, содерж приводимую в гор 0 ступательное двинИзобретение относится к области упаковки штучных предметов в ящики (коробки).Известны транспортеры к расфасовочно- упаковочным машинам, содержащие толкатели, приводную каретку с приспособлением для перемещения и фиксирования последних. Однако эти транспортеры сложны. Првдлагаемый транспортер имеет более простую конструкцию и повышает точность установки толкателей относительно рабочих органов машины. Для этого приспособление для перемещения и фиксирования толкателей вьвполнено в виде собачки, укрепленной на каретке, и фиксатора, смонтированного на станине с возмож. постыл поворота вокруг горизонтальной оси под...

Номер патента: 589158

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Корб, Москалев, Ряднов, Стробыкин

МПК: B65B 9/00

Метки: машинам, пакетов, подачи, расфасовочно-упаковочным

...ролики 10 и 11, установленные в зоне ротора 5, Каждая оправка 1 имеет цевки 12 и опорные ролики 13.Устройство работает следующим образом.На роторе 4 оправки 1 удерживаются зубчатым венцом 7 за цевки 12. Поворачиваясь вместе с ротором 4 на оправки 1 надеваются пакеты при помощи устройства 14 и прихватываются прижимами 5. Далее оправки передаются на направляющие 3, по которым они перемешаются нЬ опорных роликах 13 за счет подпора очередных поступающих оправок с ротора 4. Дойдя до ротора 5 оправки через одну захватываются зубчатым венцом 8 ротора 5. Другие оправки захватываются зубчатым венцом 9 и передаются на направляющую 2, т.е. оправки 1 елятся на два потока,В зоне роторов 5 и 6 происходит фасовка продукта и передача заполненных...

Номер патента: 619398

Опубликовано: 15.08.1978

Автор: Аугустайтис

МПК: B65G 17/12

Метки: автоматам, расфасовочно-упаковочным, транспортер

...канавки и усеченный 25 Транспортер состоит из м диненных между собой цепью винтов 3, привода 4 и напра матриц. Матрицы 1 на обоих выступы, а ходовые винтыдпя взаимодействия с выступ Для уменьшения износа рабочих поверх ностей винтовой канавки и выступов матриц 1, выступы выполнены в виде усеченного конуса 7. Конусы 7 смонтированы с возможностью вращательного движения на пальцах 8, установленных в концах матриц, а профиль винтовой канавки 6 выполнен в виде равнобедренной трапеции.Геометрические параметры усеченного конуса 7 и профиля винтовой. канавки 6Ьыполнены так, что ведущая поверхность а винтовой канавки и усеченный конус, касающийся своей образующей ведущей поверхности а винтовой канавки, образуют фрикционный механизм...