Устройство для упаковки мотков проволоки

72) Автор изобретения Ю. Г. Уманбц нное объедййейие 1) Заявитель сское сталепрокатное производст им. Ф. Э. Дзержинского 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВПРОВОЛОКИ ТКОВ 2 Изобретение относится к технике упаковочных и обвязочных.устройств,используемых в черной металлургии и предназначенных для упаковки мотков проволоки.Известна упаковочная машина, рабочим5 органом которой является приводимый во вращение в направляющих различного типа жесткий челнок, служащий для переноса упаковочных материалов на мотки проволоки. Для ввода мотков внутрь челнока последний имеет сегментный вы,рез Е 13 В известном устройстве машинное время упаковки сокращено за счет высокогочисла оборотов челнока, производительностьвсей упаковки остается низкой, так как 15 имеются значительные потери подготовительного времени наввод мотка проволоки в вырез челнока, в связи с тем, чточасто упаковываются плохо увязанные(распущенные) мотки, которые йри входе ро в.вырез челнока цепляются за его высту-.пающие части. Это требует вмешательстваоператора, беэ которого не исключаютсяеще более значительные простои иэаполомок машины. В машине указанный вырез выполнен близким к ширине мотков, подлежащих упаковке, так как произвольное увеличение выреза привело бы к потере устойчи вости челнока в направляющих.Наличие указанного выреза требует использования в приводе не менее двух ведущих шестерен, которые нарушают плавность вращения челнока и ограничивают, таким образом, увеличение числа его оборотов, не позволяя снизить маши ное время упаковки, т. е. сдерживают повышение производительности.Известно также упаковочное устройство для мотков проволоки содержащее питатель, расположенный под ним наклонны лоток, поворотный челнок, имеющий сегментный вырез, опорные и поддерживающий ролики и выталкиватель с приводом для упакованного мотка 2 .Э 98297Кроме того, в известном устройстве при выталкивании иэ раскрытого челнока уже упакованного мотка не исключено его задевание эа выступающие части челнока и зубчатого сегмента, что приводит к нарушению целостности упаковки. На внешний вид упаковки влияет также то, что выкатывающийся моток на своем пути встречает подпружиненный поддерживаю;- щий ролик, который он отклоняет, преодо левая значительное сопротивление.Иелью изобретения является повышение производительности путем облегчения ввода мотка в секторный вырез челнока и вывода иэ него, 15Для достижения поставленной цели в устройстве для упаковки мотков проволоки содержащем питатель, расположенный под ним наклонный лоток, поворотный челнок, имеющий сегментный вырез, опорные и поддерживающий ролики и выталкиватель с приводом для упакованного мотка, над лотком в вертикальной плоскости установлены две параллельные пластины, закрепленные на поворотных рычагах для захода 25 пластин в секторный вырез челнока, при этом поддерживающий ролик может быть установлен с возможностью поворота в плоскости поворота пдастин и соединен с приводом выталкивателя.На фиг, 1 схематически показано устройство; на фиг, 2 - то же, при вводе мотка проволоки в вырез челнока; на фиг. 3 - то же, в процессе упаковки мотка; на фиг. 4 - то же, в процессе выталкивания мотка,Устройство для упаковки мотков проволоки содержит смонтированные на общем основании 1, питатель 2, подающий лоток 3, отводящий лоток 4, накопитель 5 и машину 6, расположенную между лот 40 ками 3 и 4, В лотке 3 расположена отсекаюшая пластина 7, механизма поштучной задачи мотков (не показан), Машина 6 содержит приводимый во вращение зубчатой шестерней 8 челнок 9, замыкаемый45 сегментом 10, приводные опорные ролики 11, выталкиватель 12 с пневмоприводом 13, с которым посредством системы рычагов 14 связан поворотный поддерживающий ролик 15, Система рычагов 14 имеет односторонний упругий элемент- пружину 16, обеспечивающую необходимое усилие прижатия ролика 15 к поверхности упаковываемых мотков 17, имеющих разбег как по размерам диаметров так и по конфигурации, Челнок 9 и зубчатый сегмент 10 имеют свободноврашаюшиеся ролики 18, служащие для переноса упако 7 авочной ленты 19 на мотки 17. Для отделения ленты 19 служит механизм 20 отрезки. На зубчатом сегменте 10 расположен лентопротягивающий механизм 21 и замковая защелка 22, взаимодействующая при замыкании челнока с его пазом 23. На раме машины 6 установлен ролик 24, который огибает лента 19 перед вводом ее в лентопротягиваюший механизм 21, Машина 6 содержит также механизм проводки мотков, выполненный в виде двух пластин 25, закрепленных на спаренных рычагах 26, шарнирно подвешенных на оси 27 (на ней также подвешен поддерживающий ролик 15), Приводом. механизма проводки является пневмоцилиндр 28, шарнирно установленный на раме ма 1 цины 6.Устройство работает следующим образом.По команде оператора включается транспортер (не показан) питателя 2, который сбрасывает моток проводокИ 17 в подающий лоток 3, Форма приемной части лотка 3 выполнена таким образом, что моток проволоки располагается всегда вертикально и скатывается к пластине 7 механизма поштучной задачи, которая пропускает только один моток, отсекая остальные. Пластина 7 открывает доступ мотку 17 в упаковочную машину 6 лишь при условии, что. челнок 9 разомкнут и в его сегментный вырез введены пластины 25 механизма проводки, а поддерживающий подпружиненный ролик 15 находится в крайнем нижнем положении и готов к приему мотка, а выталкиватель 12 опушен и не препятствует проходу мотка в вырез челнока 9. Из лотка 3 моток 17 проволоки вкатывается на опорные ролики 11 и поддерживается на них в вертикальном положении роликом 15, подпружиненным пружиной 16, при этом даже если моток проволоки имеет "распущенные" пряди, они не могут зацепиться за выступающие части челнока 9, так как пластины 25 механизма проводки полностью его ограждают, т, е. являются в этом месте продолжением боковых стенок лотка 3, Далее следует команда на пневмопривод 28, который выводит пластины 25 из выреза челнока 9. Оператор вручную огибает упаковочной лентой 19 ролик 24 и при откинутом зубчатом сегменте 10 проводит ее сквозь лентопротягивающий механизм 21 и закрепляет на мотке 17. Далее по команде с пульта управления начинается автоматический цикл, при котором одновре/менное синхронное вращение получают чел1Устройство для упаковки мотковпроволоки, содержащее питатель, расположенный под ним наклонный лоток, поворотный челнок, имеющий сегментный вырез, опорные и поддерживающий роликии выталкиватель с приводом для упакованного мотка, о т л и ч а ю ш е е с ятем, что, с целью повышения производительности путем облегчения ввода моткав секторный вырез челнока и вывода изнего, над лотком в вертикальной плоскости установлены две параллельные пластины, закрепленные на поворотных рычагахдля захода пластин в секторный вырезчелнока,2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что поддерживающий ролик установлен с возможностью поворотав плоскости поворота пластин и соединенс приводом выталкивателя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 644671, кл. В 65 В 27/06, 1976,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2891052/28-13,кл. В 65 В 27/06, 1980. 5 9829 нок 9 и ролики 11, а следовательно, и моток 17. Направление вращения челнока9 и мотка 17, в приведенном примере, выбрано по часовой стрелке, Благодаря тому, что сразу после начала вращения начинает расходоваться лента 19, зубчатый сегмент 10 начинает автоматически втягиваться.в сегментный вырез челнока 9, а при попадании его под ведущую шестерню 8 окончательно замыкается кольцо 16 челнока 9, При этом замковая защелка 22 входит в паз 23 челнока, 9 и фиксирует их от самопроизвольного раскрытия, Скорость вращения челнока 9 и мотка 17 выбраны таким образом, чтобы лента укладывалась на моток 17 с наперед заданным перекрытием. Так как одновременно с обматыванием мотка 17 на ролики 18 наматывается некоторый запас ленты 19, то с момента вращения челнока 9 включается 20 счетчик числа, его оборотов , (не показан), по команде которого задолго до окончанияфупаковки механизма 20 отрезки отделяет ленту 19 от рулона (не показан). По окон.чании упаковки (лента 19 вся уже перенесена на моток 17) следует общая команда "Стоп", при этом челнок 9 останавливается строго в определенном положении, позволяющем оператору беспрепятственно его раскрыть, На упакованном мотке 17 закрепляется свободный конец ленты 19 и вешается бирка. Затем оператор с пульта управления дает команду на пневмоци-линдр 28, При этом спаренные рычаги 26 поворачиваются на оси 27, вводя пласти 35 ны 25 механизма проводки в сегментный вырез челнока 9. В это же время пневмоприводом 13, поддерживающий ролик 15, отводится назад, чуть опережая выталкиватель 12 которым упакованный моток 17340 .беспрепятственно, сохраняя форму и хороший внешний вид, выталкивается в лоток 4 и скатывается в накопитель 5. Далее цикл повторяется.В связи с тем, что в устройстве, в45 отличии от известного, моток проволоки 77 .6вводится и выводится из челнока с помощью механизма проводки, исключаютсязацепы прядей мотков подлежащих упаковке, а также упаковочного материалаупакованного мотка за выступающие части раскрытого челнока, что предотвращает вмешательство .оператора и исключаетполомки упаковочной машины и, тем самым, уменьшает подготовительное время,повышая производительность общей упаковки на 8-10%. Кроме того, в устройстве, в отличии от известного, поддерживающий ролик выполнен управляемым, чтоспособствует улучшению внешнего видаупаковки. формула изобретения