Состав для пропитки бумаги

(22) Заявлено 29.06.81 (21) 3307933/29-12 с присоединением заявки те; Государствеиннй комнтет С СС Р но делам нзобретеннй н отнрмтнй(23) ПриоритетВ Опубликовано 1502.83, бюллетень Йо б Дата опубликования описания 15028 3 0. Ленинградская, ордена .Ленина лесотехническая академи им.С.М.Кирова(71) Заявитель 54 СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ БУМАГИ Изобретение относится к пропиты вающнм составам при изготовлении бумажно-смоляных покрытий, .используемых для облицовывания щитовых деталей из древесных плит, которые находят.широкое применение в мебельной, деревообрабатывающей и строительной проьвааленностях.Йзвестен состав, полученный .кон денсацией дифенилолпропана и формальдегида, модифицированный канифолью с целью увеличения твердости. Такие смолы растворимы в углеводородных растворителях, обладают высокой температурой плавления, что способст-, вует ускорению высыхания и повышению твердости покрытий 1 . Недостатком данного состава является повьзаенная хрупкость и высокая вязкость в расплавленном состоянии, что лимитирует применение данного состава для пропитки текстурных бумагИзвестен состав для покрытия материалов, преимущественно декоративной бумаги, содержащий дифенилолпронанформальдегидный олигомер, модифицированный канифолью, и добавку-высшие жирные кислоты таллового масла 23. Однако в настоящее время канифоль и выааие жирные кислоты таллового масла являются дефицитными и дороги ми продуктами. Канифоль йаходнтширО. кое применение в производстве пласт масс, большое количество ее расходу" ется для проклейки бумаги. Высшие жирные кислоты теплового масла используются прн изготовлении красок, лаков, олифы. Недостатком указанного состава является также его малая пропитывающая .способность.Цель изобретения - повышение пропитывающей способности состава и раааирение сырьевой баЗы.Поставленная цель достйгается тем что в состав для пропиткн .бумаги на основе дифенилолпропанформальдегидного олигомера и модифициРУлщих доба вок в качестве модифицирующей добавки введено талловое масло при следую щем соотношении компонентов,мас.Ъ:.Дифенилолпропан-формальдегидныйолигомер, ДФПФо б 4,5-.84,5 Талловое масло 15,5-35,5 Пропитыванвций состав готовится следующим образом.П р и м е р1. Дифенилолпропан 75,18 мас.Ъ цагревают при леремеши-.996598 вании до 120 ОС и при этой температуре добавляют талловое масло 15,5 мас.%, после образования однородной массы по каплям приливают формалин 9,32 мас.Ъ 36,53 раствор формальдегида. Реакцию проводят 2 ч при .95 С. 5Состав содержит следующее соотношение компонентов, мас.%ДифенилолпропанФормальдегидныйолигомер, ДФПФо 84,5 10Талловов масло 15,5П р и и е р 2. Технология приго-товления пропитывающего состава аналогична примеру 1.Состав содержит следующее соот ношение компонентов, мас.Ъ:Дифенилолпропан-.формальдегидныйолигомер, ДФПФо. 75Талловое масло 2520. П р и м е р 3. Технология приготовления состава по примеру 1.Состав содержит следующее соотношение компонентов, мас,Ъ:. олигомер, ДФПФо 64,5Талловое масло 35,5На основе разработанного состава изготовлены отделанные древесноволокнистые плиты, Процесс отделки совмеща . ется с процессом изготовления плиты- основы, т.е. пропитанную бумагу укладывают на волокнистый ковер и полученный таким образом пакет подвергают горячему прессованию по известной технологии, Пронитку текстурной бумаги осуществляют методом погружения в ванну.В таблице представлены свойства разработанного состава для пропитки. 40 Формула изобретения тотип 24 0,5 2 0,5 5 2 по 55 кл-35, Ра сно митвта СССРткрытийсная наб., д 4 иал ППП "Патент жгород, ул.Проектная аказ 880/45 ТиражВНИИПИ Государстпо делам изобр113035, Москва,Полученные отделанные плиты имеют ровную, гладкую, беэ внешних дефектов поверхность.Уменьшение вязкости и более высокая текучесть при заданной температуре разработанного состава по сравнению с прототипом обеспечивает равномерную пропитку бумаги за меньший отрезок времени,.количествр поглощенного состава эа единицу времени увеличивается, т.е. Увеличивается скорость пропитки.Замена в пропитывающем составе дефицитных модифицирующих добавок на талловое масло позволяет увеличить пропитывающую способность состава и . получить бумажно-смоляное покрытие . бвз ухудшения Физико-механических свойств, полученных на основе разработаиного. состава отделанных древесноволокнистых плит, величина адгезии к плите-основе не меняется.Замена канифоли и высших жирных кислот на талловое масло расширяет сырьевую базу, так как талловое масло является побочным продуктом целлюлозно-бумажного производства. Кроме того, в данном составе возможно применение таллового масла лиственных пород, что в свою очередь расширяет область применения таллового масла. Состав для пропитки бумаги, преимущественно декоративной, содержащийдифенилолпропанформальдегидный олигомер и модифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пропитывающей способности состава, он содержит в качестве модифицирующей добавки талловоемасло при следующем соотношении компонентов, мас.В:Дифенилол-.ропанформальдегидныйолигомер 64,5.-84,5Талловов масло 15,5-35,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник под ред.И.Н.СапгираПакокрасочные матерналы. Сырье и полупродукты. М., 1961, с. 304,2. Авторское свидетельство СССРзаявке 9 3213533/12 от 4.12.80,О 21 Н 3/02 (прототип).