Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик т %аф ффее(1)М К 1 3 с присоединением заявки Йф(23) Приоритет -В 24 Р 3/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА НА ОРГАНИЧЕСКОЙСВЯЗКЕ Изобретение относится к области.роизводства абразивного инструментаи касается термообработки абразивныхзаготовок на основе органических 5связок.Известен способ изготовления абразивных изделий на органической связкеповьюаенной прочности методом горячего прессования 1 3,10При этом способе приготовленнаяабразивная масса на органическойсвязке укладывается в пресс-форму,которая, в свою очередь, состоит изнижней плиты, верхней плиты, оправкии керна. Пресс-форму устанавливаютна пресс, у которого верхняя и нижняяплита имеют электрообогрев, в ходепрессования теплоот плит передаетсяпресс-Форме, а от нее иэделию. Притаком способе исключается возможность коробления и вспучивания связки,однако главным недостатком его является низкая производительность техпроцесса и высокая энергоемкость. Так,например, при бакелизации отрезныхдисков диаметром 300 мм и толщиной5 мм методом горячего прессованияна нагрев до 200 пресс-формы необо,ходимо затратить 18254 кдж, а на-бакелизацию самой заготовки 82,26 кдж. Целью изобретения является повышение производительности термообработки отрезных кругов,Это достигается тем, что каждуюзаготовку после прессования извлекают из пресс-Формы и устанавливаютмежду двумя подогреваемыми плитами,нагретыми до 200-216 оС, а нагрев серединной зоны осуществляют со скоростью 0,5-1,5 оС/с,Таким способом целесообразно отверждать иэделия толщиной не более10 мм, чтобы обеспечить быстрый прогрев всей массы заготовки. При такомспособе контактныйдвухсторонний подвод тепла к изделию обеспечивает егоравномерный быстрый прогрев и позволяет резко сократить время отверждениясвязки, повысить производительностьпроцесса и сократить удельный расходэлектроэнергии. При обработке заготовок толщиной менее 10 мм скоростьпрогрева серединного слоя при температуре поверхностей плит 200-216 оСпроисходит со скоростью 0,5-1,5 С/с,При такой скорости прогрева процесссвязки идет параллельно с интенсивным процессом отверждения связующего,в результате уменьшение механическойпрочности заготовки вследствие раз986765 Формула изобретения Составитель В. Воробьев Редактор Н.Багирова Техред Л.Пекарь Корректор М. ШарошиЗаказ 10406/24 Тираж 793 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 мягчения связки компенсируется интенсивным упрочнением в одном интервалевремени. Импульсный подвод эНергии кзаготовке благоприятствует сшиваниюорганических комплексов связки. Инструмент полученный таким способом имеетвыше механопрочностные и эксплуатационные свойства.Настоящий способ может быть использован при термообработке любых изделий на органической связке,1 ОП р и м е р 1. Заготовку диска набакелитовой связке диаметром 300 мми толщиной 2 мм после прессованияустанавливали на электрообогреваемуюплиту, имеющую температуру поверхности 216 ОС. Сверху на заготовку абразив ного отрезного диска устанавливалианалогичную плиту, имеющую ту же температуру поверхности, что и нижняя плита.Отверждение продолжалось в течение1 фф 3 мине 20П р и м е р 2, Заготовку диска набакелитовой связке диаметром 300 ммтолщиной 5 мм до полной готовностивыдерживали от 3 до 7 мин,П р и м е р 3Заготовку диска на 25бакелитовой связке диаметром 300 мми толщиной 100 мм отверждали от 7 до15 мин,При минимальном времени выдержкимеханическая прочность их была выше. Опытные диски, полученные предлагаемым способом, по эксплуатационным характеристикам сравнивалась с отрезными дисками той же характеристики,полученными в серийном производстве.В результате было установлено, чтопытные диски имеют на 30 виве экспуатационную стойкость по сравнениюс серийными,Способ изготовления абразивногоинструмента на органической связке,при котором отформованную заготовкупомещают между двумя подогреваемымиплитами и выдерживают в таком состоянии до окончания процесса бакелизации, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности термообработки отрезных кругов,их бакелизацию ведут в свободном состоянии, при этом плиты нагревают до200-216 С, а нагрев серединной зоныосуществляют со скоростью 9,5"1,5 С/с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М., "Машиностроение", 1975, 9 с, с, 197-199.