Состав защитного покрытия

ио 980973 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДДТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет 23,05.80 ф 1)М Н 3 В 23 К 35/36 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 15,1282 В.В.Масловский, Е.Г.Иванюк, В.Я,Бригидин, В.-В.ВасилеййО,С.О.Тарасова, К.К.Евдокимов и Н.П.Антоненко(54) СОСТАВ ЭАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к машиностроению,. судостроению и может быть использовано при сварке изделий из конструкционных и легированных сталей, где требуется предотвратить образование коррозии и исключить зачистку сварочных брызг, избавить работающих от неприятных запахов за щитных грунтов, (Покрытий), преимущественно в закрытых помещениях.Известен состав защитного покрытия,содержащий поливинилбутираль, цинковый крон .и разбавитель. При его использовании получают качественные сварные швы без дополнительных работ по зачистке сварочных брызг при сварке ответственных конструкций из конструкционной и легированной стали 1).Однако этот состав обладает недостаточными антикоррозионными и элек- троиэоляционными свойствамиКроме того, при термическом воздействии (сварке, гаэопламенной резке и пр.) появляется неприятный запах веществ, образующихся вследстве термической 25 деструкции покрытия, что вызывает отрицательную эмоциональную реакцию у рабочих. Поэтому практически выполне. ние работ по сварке известным составом в цехе с большим количеством ра ботающих оказывается невозможным и должно переноситься на ночные смены, праздничные и выходные дни, что неприемлемо в условиях производства.Цель изобретения -.повышение антикоррозионныхи электроиэоляционных свойств покрытия, а также оздоровление условий труда без ухудшения качества сварки.Поставленная цель достигается тем, что состав защитного покрытия, преимущественно для защиты свариваемого металла от брызг, Содержащкй псливинилбутираль, цинковый крон и раэбавитель, дополнительно содержит идитол, . окись хрома, дезодорант и тальк, а в качестве разбавителя - кислотный разбавитель при следующем соотношении игредиентов, вес,Ъ:Поливинилбутираль 5,7-6,0 Крон цинковый 2,2-1,5Идитол 6,7-7,0 Окись хрома 3,0-5,0 Дезодорант 0,5-3, 5Тальк 1,9-2,0Кислотныйразбавитель Остальное Кроме того, в качестве дезодоранта может быть использован натуранльный хвойный экстракт.980973 3,5 Формула изобретения 40 ВНИИПИ Заказ 9567/17 Тираж 1153 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4Ф При этом идитоЛ, представляющийсобой фенолформальдегидную смолу,обладающую химической стойкостью ипрочностью к ударам, вводится дляповышения электроиэоляцнонной стойкости, а окись хрома - для улучшения 5и стабилизации антикоррозионныхсвойств.Исследовали три варианта предлагаемого состава.ЪСостав Р 1 с минимальным содержанием экстракта хвои содержит, вес.ЪПоливинилбутираль 5,7Идитол 6,7Тальк 1,9Окись хрома 3,0 15Крон цинковый 4,7Экстракт хвоинатуральный 0,5Кислотный разбавитель ОстальноеСостав 9 2 с максимальным содержанием экстракта хвои содержит, вес.%:Поливинилбутираль 6,2Идитол 5,2Тальк 2,0Окись хрома 5,0 25Крон цинковый2,7Экстракт хвоинатуральныйКислотный разбавитель Остальное 30Состав Р 3 с оптимальным содержанием экстракта хвои содержит, вес.ЪПоливинилбутираль 60Идитол 5,5Тальк 2,0 35Окись хрома 3,5Крон цинковый 4,5Экстракт хвоинатуральный 2,0Кислотный раз бавитель ОстальноеРезультаты исследований показали,что, при применении любого из описан.ных составов стойкость покрытия противбрызг и антикорроэионные свойства хо рошие.При применении состава Р 1 дефек. ты в сварном шве не обнаруживаются.Запах грунта на соседних рабочих местах отсутствуют, а непосредственно взоне сварки едва заметен. При примевенин состава Р 2 запах грунта в помещении в зоне сварки отсутствует.Вместе с тем тщательный анализ качества, сварных соединений показал,что в 7 случаев возможны единичные 55поры в сварном шве.Использование третьего составаобеспечивает хорошее качество сварки по всем исследуемым качественным показателям во всех случаях и отсутст" 60 вне запаха грунта, что позволяет считать этот состав Оптимальным.Применение предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить антикорроэионные излектроизоляционные .свойства покрытия,а также улучшить условия труда нарабочих местах и благодаря этому повысить производительность труда, атакже снизить трудоемкость защитныхработ под сварку.и по удалению сварочных брызг (операции очистки отсварочных брызг составляют 25 общейтрудоемкости работ) после сварки.Технико-экономические преимущества предлагаемого защитного покрытияпод сварку заключаются в следующем:появляется возможность проводитьсварку в цехе при одновременном выполнении других технических операцийв рабочую смену (сборка, механическая обработка и др.); не требуетсяприменение дорогостоящих, громоздкихсанитарно-технических приспособлений;способ введения дезодоранта в зонусварки прост, не требует дополнительных затрат; не снижается качествосварочных швов,1. Состав защитного покрытия, преимущественно для защиты свариваемогометалла от брызг, содержащий поливинилбутираль, цинковый крон и разбавитель, о т л и ч а ю щ и й с,я тем,что, с целью повышения антикорроэионных, электроиэоляционных свойств ипрочности покрытия, а также оздоровления условий труда без ухудшеиия качества сварки, состав дополнительносодержит идитол, окись хрома, дезодорант и тальк, а в качестве разбавителя - кислотный разбавитель приследующем соотношении ингредиентоввес.Ъ.Поливинилбутираль 5, 7-6,0Крон цинковый 2,2-1,5Идитол 6,7-7,0Окись хрома 3,0-5,0Дезодорант 0,5-3,5Тальк 1,9-2,0Кислотный раэбавитель Остальное2. Состав по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве дезодоранта он содержит натуральный хвойный экстракт.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 583148, кл. С 09 0 5/12, 1976 (прототип).