Способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М. Кд.В 21 Х 5/04 1 Ьоуаарстаенмй комитет СССР ао делам изобретений н открытий, и М. И. Карпов 71) Заявитель Московский ордена Октябрьско Трудового Красного Знамени ин еволюции и нтут стал авов ОВ Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗ МАЛОЛЕГИРОВАННОГО МОЛИБДЕНА(54 щую детем Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению кон струкционных прутков нз малолегированного молибдена.Известен способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена холодным прессованием слитков жидкостью высокого давления (11.Такой способ сложен так как требует применения жидкости высокого давления со сложным оборудованием и системой уплотнений,Известен способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена, включающий горячее прессование слитков с коэффициентом вытяжки ф 610 в пластический оболочке с толщиной стенки.0,03 - 0,05 от диаметра слитка, обточку нрутков для снятия оболочки и последую формацию прн температуре 1,0 - 1,2 от пературы начала рекристаллизации с обжатием за проход 10 - 20% 21.Однако у прутков, изготовленных таким способом, структура строчечная, полосчатая с пониженным уровнем механических свойств,поверхность некачественная, но поперечномусечению анизотропия свойств. 1 Все это снижает качество получаемых изделий,Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления конструкционных прутков из малолегнрованного молибдена, включающему горячее прессование литка в пластической оболочке, повторный нагрев и деформирование, толщину оболочкивыбирают равной 0,08 - 0,2 от диаметра слитка, нрессование ведут с коэффициентом вытяжки ,О = 10-12, а деформнрование осу 15ществляют за одну стадию прн температурена 400 - 500 С ниже температуры начала ре.кристаллизации с обжатием : 5-8%.Способ выполняется следующим образом.Обточенный слиток помещают в пластичес.кую оболочку (напрнмер, нэ Ст, 3) толщи.ной 0,08 - 0,2 от диаметра слитка, нагреваютдо 1250+50 С и прессуют с коэффициентомвытяжки йф 10 - 42, Отпрессованный пруток967647 Составитель Н, мишулинТехред М, Тенер Корректор Н.Король Редакюр Т. Кутрышева Заказ 7971/19 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3.вновь нагревают до 1000 - 1100150 С и деформируют за проход с обжатием Яа 5 - 8%,П р и м е. р. Слитки из молибдена марки М 4 ВП помещают в оболочки иэ Ст. 3 в форме стакана с толщиной стенки 0,08, 0,15, 0,2 от диаметра слитка и прессуют на прессе усилием 16000 КН с коэффициентом вытяжки О -" 1,0; 17; 42. Отпрессованные прутики куют на молоте. с обжатиями С 5 - 8% при температуре на 400 - 500"С ниже температуры начала рекрнсталлиэации молибдена (т нр 1200 С).Осмотр прутков показывает, что стальная оболочка отделяется от основного металла без технической обработки. У прутков качест венная поверхность беэ пережимов, полиго. нальная структура с высоким уровнем меха. нических свойств, соответствующих требованиям к конструкционным пруткам, работающим при высоких температурах в условиях 26 значительных знаЪвпеременных нагрузок.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет получать изделия высокого качества. формула изобретения Способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена, включающий горячее прессование слитка в пластической оболочке, повторный нагрев и деформирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полу. чаемйх изделий, толщину оболочки выбирают равной 0,08 - 0,2 от диаметра слит 1 са, прес- сование ведут с коэффициентом вытяжки Д: 10 - 42, а деформирование осуществляют за одну стадию при "температуре на 400 500 Сниже температуры начала рекристаллизаций с обжатием=5 - 8%. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Береснев Б. И. и др. Пластичность ипрочность твердых тел при высоких давлениях, М., "Наука", 1970, с, 160,3 Г2. Технологическая инструкция. Московский опытный завод тугоплавких металлов исплавов, 18.04.78 (прототип) .