Способ получения гранулированных азотно-калийных удобрений

(22) Заявлено 270381 (21) 3265684/23 М КпзС 05 0 1/02С 05 С 9/00 заявки МВсприсоединени (23) Приоритет сударственный комиет СССР по делам изобретений и открытийпубликовано 1510,82, Бюллетеньата опубликования списания 1 631.893.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЗОТ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ Изобретение относится к способамполучения гранулированных сложносмешанных удобрений иэ пйлевидногохлористого калия и мочевинй и можетбыть использовано на предприятиях,перерабатывающих калийные руды, дляутилизации отходов производства хло-.,ристого калия,Известен способполучения грану-лированных калийных удобрений путрмгрануляции пылевидной фракции калийных солей в присутствии добавок. Вкачестве добавок используют суспенэию галопелитового шлама в связующемвеществе 1.Недостатками этого способа гранулирования являются использование настадии гранулирования жидкого свяэущего вещества, требуется стадия.сушки влажного продукта, связанная сдополнительными энергозатратами, не-.совершенство конструкций эксплуатируемых распылительных устройств длясуспенэионных добавок ведет к неравномерному увлажнению, ухудшению режима работы гранулятора, что отрицательно сказывается на выходе гранултоварного класса.Известен способ получения слоиныхудобрений путем гранулирования порошкообразной смеси хлористого калия с мочевиной.при 120-122 рС 2 .Однако известный способ гранулирования не предусматривает использование вместо товарного хлористого калия его пылевидного отхода, который значительно отличается по фракционному.и химическому составу.Недостатком способа является так-. же низкая интенсивность процесса гра" нулнрования и невысокие физико-химические свойства продукта.Целью изобретения является утилизация отходов производства хлористого калия, интенсификация процесса гранулирования и улучшение физико- механических свойств продукта.Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения .грану- лированныХ азотно-калийных удобрений, включающему смешение,.калийного компонента с мочевиной и последующее гра. нулирование полученной смеси при повышенной температуре, в качестве калийного компонента используют пыпевидный отход производства хлористого калия, который смешивают с 15 18 мас.% карбамида и грануляцию ведут при 116-130 С.966087 ВНИИПИ Заказ 7772/36 Тираж 440 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Опр -чено оптимальное содержание . карбамида в смеси, составляющее 1518 мас.%. Ниже этой величины процессгранулообразования затрудняется истановится не возможным при 12 масСодержание карбамида выше 18 мас. 5не желательно, так как усложняется.ведение процесса гранулирования, Вэтом случае требуется строгое соблюдение температурного режима. При перегреве смеси, содержащей в составе 10более 18 мас. карбамида, образуется излишнее количество жидкой фазы,что приводит к образованию крупныхагломератов или полному слипанию грануЛируемой массы; В случае гранулирования состава, содержащего 1518 мас. карбамида, пррегревание непрйводит к переплавлению, так каксогласно эвтектического состава,в смеси не может образоваться жидкойфазы более 17-21 количества, оптимального для ведения процесса.ВвеДение ограничений на содержание карбамида в смеси (.15"18 мас.)открывает возможность расширениятемпературного интервала в сторону повышения верхнего предела до температуры 130 оС, с которой нанинается разложение мочевиносодержащего эвтектичоского плава. Нижнее значение(11 боС) обусловлено температурными условиями существования эвтектического состава, образованного карбамидом спылевидным отходом хлористого калия..Расширение температурного интервала значительно интенсифицирует, З 5 упрощает и стабилизирует процесс гранулирования.Кроме того, замена хлористого ка- . лия на его пылевидную фракцию положительно сказывается на физико-механи ческих свойствах гранулированного продукта. Гранулы на пылевидной Фрак ции имеют более круглую форму, более высокую плотность.упаковки и прочность.Так, насыпная масса гранул на пыле 5 видной Фракции составляет 0,875 г/см,В а на товарном КС 1 0,817 г/см, прочность через три месяца хранения45 кг/сми 37 кг/см, соответственно.П р и и е р. Порошкообразная смесь,50 содержащая 15 мас.карбамида и 85 мас. пылевидной фракции хлористого калия, непрерывно дозируется на тарельчатый гранулятор. Непосредствен,но над поверхностью окатывания уста. новлен нагреватель, с помощью которого материал, перемещающийся по тарели, нагревается. В процессе окатывания поддерживается температура материала выше температуры плавления 4эвтектики (температура плавления эвтектики 11 боС). Окатанные граиу-. лы, содержащие расплавленную эвтектику, .самопроизвольно.выгружаютсяиз гранулятора и подвергаются охлаждению воздухом. При охлаждении плав кристаллизуется, сбеспечивая темсаьым структурную прочность гранул.Выход гранул товарной Фракции (1-4.мм)составляет 90,.Полученный продуктсодержит й 74 и КО 50,Для оценки интенсивности процессав зависимости от вида сырья проведе-.ны опыты на тарельчатом грануляторев непрерывном режиме гранулирования.Замерена удельная производительностьпроцесса, составляющая для смеси натоварном хлористом калии 7,96 кг/вРч,а на его отходе (пылевидной Фракции)87,6 кг/м 1 ч. Следовательно, производительность (интенсивность) грану,;лообразования смеси на пылевиднойфракции в 11 раэ выше, чем на товарном продукте.Таким образом, предложенный способ позволяет использовать отходпроизводства хлористого калия в виде пылевидной фракции при одновременном повышении интенсивности гранулообразования в. 11 раз и прочностигранул. Это даст сельскому хозяйст"ву дополнительно азотно-калийных удобрений больше по отношению к обьемувыпускаемого хлористого калия ноГОСТ 4568-74. формула изобретенияСпособ получения гранулированных азотно-калийных удобрений, включающий смешение калийного компонента с мочевиной и последующее гранулирование полученной смеси при повышенной температуре, о т л и ча ю щ и йс я тем, чтос целью утилизацииотходов производства хлористого калия, интенсификации процесса гранулирования и улучшения физико-механическихсвойств продукта, в качестве калийного компонента используют пылевидный отход производства хлористого калия, который смешивают с 1518 мас. карбамида и грануляцию вЕдут при 116-130 оС.Источники информации,принятые во, внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 648555, кл. В 01 д 2/28, 1977,2. Авторское свидетельство СССР9 347324, кл. В 01 ) 2/ОО