Способ получения вспученного перлита

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 05.09.80 (21) 3211750/29-33 51 М. Кп.з С 04 В 31/26 С 04 В 21/00 с присоединением заявки Нов(23) П ио итет -Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 30.09.,82 В.И.Петров, И.Г.Симхович и А.Н.фреэЬДушанбинский научно-исследовательский институт строительных материалов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу производст-,ва вспученного.перлита, используе- .мого в качестве заполнителя легкихбетонов и других теплоизоляционныхцелях.Известен способ получения легкогозаполнителя иэ вулканических пород,преимущественно перлита, путем дробления породы, рассева,сушки, нагреваи обжига в кипящем слое при повышении температуры,от 900 до 1090 С иохлаждении, при котором сушку осуществляют повышением температуры до450 ф С со скоростью 30-45 град/мин,нагрев и обжиг - со.скоростью 210420 град/мин, охлаждение производятдо 700 оС со скоростью 100е 20150 град/мин,а до 80 С - со скоростью200-250 град/мин 1.Недостатком известного способа является то, что полученный вспученныйперлит имеет невысокую прочностьна сжатие (9-13 кгс/см ) и повышенное водопоглощение (13-28),Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения вспученного перлита, включаю щий дробление породы, сушкур нагрев обжиг при 1340-1380 С в течение 30 60 с при скорости движения пода 1/6 об/мин и охлаждение 21.Недостатком иэвестното способа является то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность и повышенное водопоглощение,Цель изобретения - снижение водо- поглощения и повышение прочности при сохранении объемной насыпной массы перлита.Укаэанная цель достигается тем, что в способе получения вспученного перлита, включающем дробление породы, сушку, нагрев и обжиг на подвижном поде и охлаждение, сушку осуществляпутем повышения температуры до 400- 600 С со скоростью нагрева 2025 град/мин, нагрев до температурыобжига 1250-1300 С ведут со скоростьюд150-700 град/мин и обжиг .производят в течение 20-90 с.Вулканическую водосодержащую породу, например перлитообсидианы, дробят, рассеивают по фракциям 5-10 и 10- 20 мм и сушат во вращающейся печи путем повышения температуры до 400 600 С со скоростью нагрева 20 25 град/мин (считая от температуры962256 Свойства вспученного перлита Параметры нагрева перед обжигом Параметры обжигаПараметры предварительной термо- подготовки Пример Скорость нагрева, град/мин Темпера Скорость тура, нагрева, С град/мин Водо- поглощение,% Прочность на сж тие,МПаОбъемная на сыпная масса, кг/м Время с Температура,Температура нагрева, С 320 2,9 25 700 О 1250 2,8 4;2 60 400 400 340 3,6 280 3,2 60 450 1250 500 1300 500 1250 700 1300 700 1250 700 1250 500 2,8 20 25 500 3,0 2,5 330 3,0250 2)5 90 600 20 600 20 600 90 350 1,8 4,5 700 30 300 30 700 90, 380 1,3 7,6 300 600 340 1,4-1,7 4,6 Не Ругу-. 1340 лируемая 60 600 Не регу- лируемая Извест- ный Иэ таблицы следует, что вспученный. ю, путем повышения температуры доперлит, полученный предлагаемым спо- Ю 400-600 С со скоростью нагрева 20 собом имеет прочность на сжатие боль град/мин, нагрев до температурышую, чем перлит по известному спосо- обжига 1250-1300 фС ведут со скоростькбу, а водопоглощение - меньше. 450-700 град/мин и обжиг производятФормула изобретения в течение 20-90 с.Способ получения вспученного перлита, включающий дробление породы, Источники информации,сушКу, нагрев и обжиг на подвижном принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРподе и охлаждение, о т л и ч а ю -В 21/00 1976.щ и й с я тем, что, с целью сниже 640985, кл, С 04 В /и величения проч- р 2, Авторское свидетельство СССРния водопоглощения и увеличеС 04 В 31/26 1965ности при сохранении объемной насып 210010, кл. С ВВной массы перлита, сушку осуществля- (прототип),ВНИИПИ Заказ 7420/35 Тираж 641 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 окружающей среды). Затем материал загружают в печь с подвижным подом, где его нагревают до температуры обжига со скоростью 450-700 град/мин, обжигают 20-90 с при 1250"1300 С и охлаждают. 5В процессе сушки при быстром подъеме температуры до 400-600 фС, т.е. при скорости подъема температуры более 25 С в,минуту, может происходить микрорастрескивание перлита, 10 приводящее к образованию дополнительных открытых пор, повышающих водопоглощение конечного продукта. При скорости .25 С в минуту в этом 5 интервале температур достигается мак. симальная безопасность скорости термообработки, дающая воэможность получить материал с небольшим водопоглощением при скорости нагрева 450 700 С в минуту до температуры обжига.В интервале температур 600-1300 С ,т.е. до температуры обжига, при скорости нагрева 450 ф С в минуту происходит преждевременное частичное удаление воды иэ вулканического стеКла,что ухудшает процесс пориэации.При скорости нагрева 700 С в минуту обеспечивается максимальная поризация стекла и наибольшее образование закрытых пор, а также закрытиеоткрытых пор, обеспечивающее получение вспученного перлита с наименьшим водопоглощением.Длительность выдержки при конечной"температуре обжига также влияетна завершение процесса поризациивулканического стекла и снижение водопоглощения,В качестве исходного сырья исполЬэуют перлитообсидиановую породу Ташкескенского месторожденияКонкретные параметры осуществления предлагаемого и известного способов, а также физико-механическиеевойства вспученного перлита указаныв таблице.