Способ изготовления листового ячеистого материала

торы ретен еское бюро с Института механики ско-технологтеклоппастикинской ССР 7 ) Заявитея(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ИАТЕРИА ТОВОГ относится к прных гофрированн Изобретену компоэицииалов,водстмате,. рителеи отражается нахарактеристиках листоматериала, так как онзующее,еханиче го ячеи ымывает ог вя Цель иэобизводительно У У е а материалаУказанная цель достиГается тем, что в известном способе изготовления листового ячеистого материала, включающем продольное гофрение, укладку на матрицу, вдавливание материала в поперечном направлении до облегчения ячеек матрицы, смыкание пуансона и матрицы, нагрев и отверждение при температуре полимериэации, на полимерный материал наносят тонкий слой мелкодисперсного антиадгезионного порошка.Способ осуществляется следующим образом.Полимерный материал, например пропитанную термореактивным свявующим пециальное конструкт пытным производством АН УкПо основному авт. св. Н 718573 известен способ изготовления листового ячеистого материала, включающий предварительную подформовкулистового материала на ячеистой матрице в продольном и поперечном направлениях до облегания ячеистой матрицы, нагрев1 О и отверждение при температуре полимериэации Я.Однако этот способ изготовления листового ячеистого материала обладает существенным недостатком, Лист по лимерного материала например пропитанная связующая стеклоткань, обладает большой адгезией к матрице, пуансону и формующим гребенкам, что значительно удлиняет процесс укладки, требуя регулярного смачивания гребенок растворителем для предотвращения прилипа" ния материала, Использование растворетения - повышение прости и л чшение кач ствФормула изобретения Составитель М. ОсиповаРедактор Н, Безродная Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга ж Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6349/13 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 9542стеклоткань, предварительно гофрируют в продольном направлении и подаютна ячеистую матрицу, имеющую выступыи углубления, например, в виде многогранных усеченных пирамид и усечен- зных конусов соответственно. На уложенный на ячеистую матрицу полимерныйматериал наносят тонкий слой дисперсного порошка, например фторопласта,после чего лист вдавливают в попе Оречное направление до облегания ячеистой матрицы, смыкают пуансон и матрицу, нагревают до температуры полимеризации.На ячеистой матрице, имеющей высоту выступов 7,5 мм, изготавливают листовой ячеистый материал из стеклоткани Т, пропитанной связующим Эф32-301. Размер листа 900 х 450 мм.Пропитанную связующим стеклотканьперед укладкой на ячеистую матрицугофрируют в продольном направлениигофрировочными роликами, после чегоукладывают на ячеистую матрицу. Припомощи сита с мелкими отверстиями, асодержащего в своей емкости мелкодисперсный антиадгезионный порошок, например фторопласт, наносят тонкийслой его на поверхность уложенногоматериала, Поперечную подформовку осу.эществляют путем вдавливания в углубления матрицы материала, причем каждыйпоследующий ряд вдавливают при удержании двух предыдущих в фиксированномположении. После поперечной подформовки пуансон смыкают с матрицей так,чтобы выступы пуансона вошли в углубления матричы, Сомкнутую пресс-форму устанавливают под пресс и проводят окончательное формование ячеистого 49 4материала при давлении 1-5 кг/см и 1 температуре полимеризации 150-180 С.о После окончания режима отверждения листового ячеистого материала прессформу охлаждают с последующим снятием с нее отформованного листа. Порошок, поглотивший избыток связующего удаляют с поверхности этого листа.Предлагаемый способ позволяет по-, лучить ячеистый листовой материал, обладающий высокими физико-механическими характеристиками. Нанесение на поверхность полимерного материала антиадгезионного мелкодисперсного порошка создает хорошую поверхность скольжения укладывающим приспособлением, кроме того, готовый лист ячеистого материала обладает когезией к матрице и пуансону, что способствует хорошему, его снятию. Пресс-форма не загрязняется избытком связующего, так как мелкодисперсный порошок поглощает его. Способ изготовления листового ячеистого материала по авт. се1 718573, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества материала, на полимерный материал нано. сят тонкий слой мелкодисперсного антиадгезионного порошка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 718573, кл. Е 04 С 2/24, 1978