Способ объемного дозирования порошкового материала в матрицу и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СаветскикСациалистическикРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. сеид-ву о 19,09,80 (21 э 1 М.Кл 693/18(22) Заяв 1 Г 13/002 Г 3/00 явки Мо с присоединением Государственный коиит 23) Приорите СССРелаи изобретений и открытий,073(088.8) публиковало 301282, Бю етень М 4 01. 83 ата опублик ния описа(72 Авторы изобретения Специаль научно-и рукторское бюро Всесоюзногоельского института источйи 75 Ътока е кон ледов(71) Заявите 54) СПОСОБ ОВЬЕИНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРНАИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ1 МАТРИЦ ошкоаниематщий дового м тельнориала ного м Изобретение относится к доэировочной технике и может быть применено в электротехнической промышленности для изготовления электродов химических источников тока иэ порошковых материалов.Известен способ объемного доэирования порошкового материала в матрицу включающий дозирование и заполнение порошкового материала в матрицу предварительное уплотнение пор вого материала в матрице и срез избыточного материала с зеркала рицы 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, реализованный в дозирующем устройстве для прессования порошка, включаюзирование и заполнение порошкоатериала в матрицу, предварие уплотнение порошкового матев матрице и срезание иэбыточатериала с зеркала матрицы 21Недостатком известных способов является невозможность прессования тонких изделий, обусловленная тем что при срезании избытка порошкового материала -зеркала матрицы в зоне среза образуются трещины и сколы,приводящие к браку изделия.Известно также дозирующее устрой ство для прессования порошка 21.Наиболее близким к предлагаемомуявляется дозирующее устройство,содержащее бункер, механизм подачипорошкового материала и лабиринтное 10 приспособление, стенки и ножки которого надпружинены 31.Недостатком известных устройствявляется невозможность прессованиятонких изделий, обусловленная тем,что при срезании избытка порошковогоматериала с зеркала матрицы в зонесреза образуются трещины и сколы,приводящие к браку изделия.Цель изобретения - обеспечениевозможности прессования тонких изде. лий с отношением наружного диаметрак толщине более десяти.Укаэанная цель достигается тем,что заполнение матрицы и срезаниеизбыточного порошкового материала сзеркала матрицы ведут иод избыточным равномерно распределенным давлением, воздействующим на порошковыйматериал в матрице через промежуточный питатель, который приводят ввозвратно-поступательиое движениепараллельно зеркалу матрицы, а длинухода промежуточного питателя выбирают от одного до двух диаметров прессуемого изделия в обе стороны отцентра матрицы,Величину избычтоного равномернораспределенного давления на порошковый материал выбирают равной 0,51,5 МН/м 2Устройство для осуществленияпредлагаемого способа снабжено толкателем, копиром, опорным роликом иустройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, при этом толкатель выполнен иэмягкого упругого материала, преимущественно резины, и закреплен нарычаге, который шарнирно установленна промежуточном питателе и черезопорный ролик кинематически соединенс неподвижно закрепленным копиром 20и устройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, выполненным в виде шарнирноустановленного пневмоцилиндра,Высоту промежуточного питателя 25берут равной от двух до пяти толщинпрессуемого иэделияНа фиг, 1 приведена принципиальнаясхема устройства для объемного дозирования порошкового материала в матрицу; на фиг. 2 - загрузка промежу-точного питателя порошковым материалом; на фиг. 3 - положение промежуточного питателя и толкателя в началезаполнения матрицы порошковым материалом; на фиг. 4 - то же, в концезаполнения матрицы порошковым материалом.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 40В бункер засыпают порошковый материал и включают в работу пневмоцилиндр и привод. При этом промежуточный питатель перемещается поступательно и его загрузочное окно оказывается под бункером, в результатечего, происходит заполнение питателяпорошковым, материалом. Затем питатель начинает двигаться вправо, толкатель опускается в окно питателяи под воздействием пневмоцилиндраоказывает равномерно распределенноедавление заданной величины на дозируемый порошковый материал. При дальнейшем движении питателя вправо егоокно совмещается с матрицей, в которую под действием равномерно распределенного давления поступает порошковый материал, Двигаясь далее вправо промежуточный питатель срезаетизлишки порошкового материала с зеркала матрицы. Перемещаясь справаналево питатель производит дополнительное заполнение матрицы порошковым материалом, все время находящимся под избыточным равномерно распре деленным давлением, и вновь срезаетизлишки порошкового материала сзеркала матрицы. Длину хода промежуточного питателя выбирают равнойот одного до двух диаметров прессуемого изделия в обе стороны от цент-.ра матрицы, а величину избыточногоравномерно распределенного давленияна порошковый материал - равной0,5 - 1,1 МН/м,Устройство для объемного дозирования порошкового материала в матрицу содержит бункер 1 для порошкового материала, установленный над матрицей с возможностью возвратно-поступательного движения, промежуточный питатель 2, толкатель 3, копир 4,опорный ролик 5 и устройство б длярегулирования значения равномернораспределенного давления.Бункер 1 снабжен ворошителем 7.Толкатель 3 выполнен из мягкогоупругого материала, преимущественнорезины, и установлен на рычаге 8с помощью оси 9, закрепленной на питателе 2. Толкатель 3 через опорныйролик 5, установленный на оси 10,кинематически соединен с неподвижно закрепленным копиром 4 и устройством б, выполненным в виде шарнирноустановленного пневмоцилиндра 11,Питатель 2 снабжен приводом 12 и за- .грузочным окном 13 Пресс оснащенматрицей 14 и пуансонами 15 и 1 б.Высоту питателя 2 берут равной отдвух до пяти толщин прессуемого иэделия. Привод 12 обеспечивает возвратно-поступательное движение питателя 2 с длиной хода, равной от одного до двух диаметров прессуемогоизделия в обе стороны от центра матрицы 14. Устройство б обеспечиваетна толкателе 3 избыточное равномерно распределенное давление со значением 0,5 - 1,5 МН/м1Устройство работает следующимобразом.При отходе питателя 2 в крайнеелевое положение (фиг. 2) порошковыйматериал под действием собственноговеса и ворошителя 7 из бункера 1попадает в окно 13 питателя 2. Вэтот момент рычаг 8 под действиемнеподвижного копира 4 поворачиваетсяна оси 9 и занимает положение, показанное на фиг. 2. Шток пневмоцилиндра 11 прижимает рычаг 8 через ролик5 к копиру 4.При перемещении питателя 2 вправов положение, показанное на фиг. 3,ролик 5 сходит с копира 4, а толкатель 3 совмещается с окном 13 питателя 2 и под действием усилия пневмоцилиндра 11 начинает давить напорошковый материал. При прохожденииокна 13 питателя 2 над матрицей 14идет заполнение ее порошковым маФормула.изобретения териалом под действием толкателя 3, причем окно питателя переходит за центр матрицы и достигает крайнего правого положения на расстоянии, равном одному-двум диаметрам прессуемогб иэделия (фиг. 4), При возвращении питателя 2 в исходное положение происходит окончательное срезание избытка порошкового материала кромкой питателя .сзеркала матрицы и выравнивание поверхности среза. Срез избытка порошкового материала с частичным дополнением его в матрицу производится также под давлением толкателя 3 на той же длине хода, что и при движении вправо. В резуль-. тате этого все неровности,в плоскости среза в матрице заполняются порошковыл материалом.При дальнейшем отходе питателя 2 влево в положение, показанное на фиг. 3, ролик 5 наталкивается на неподвижный копир 4,и рычаг 8 с толкателем 3 начинают отходить от окна 13 питателя 2. Поворот рычага 8 с толкателем 3 продолжается до положения, показанного на фиг, 2, В этот момент питатель 2 находится в положении выстоя., окно 13 питателя 2 загружается порошковым материалом, а пуансон 16 производит прессование изделия. Далее цикл повторяется, Толщина прессуемого изделия регулируется,перемещением пуансона 15.Таким образом, изобретение обеспечивает возможность прессования тонких изделий с отношением наружного диаметра й толщине более десяти за счет равномерного распределения порошкового материала по всему объему матрицы под воздействием избыточного равномерно распределенного давления. 1. Способ объемного доэирования порошкового материала в матрицу, вклю чающий дозирование и заполнение порошкового материала в матрицу через пролежуточный питатель, предварительное уплотнение порошкового материала в матрице и срезание избыточного материала с зеркала матрицы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности прессования тонких изделия с отношением наружного диаметра к толщине более десяти . путем равномерного распределения порошкового материала по объему мат-. рицы, в нем заполнение матрицы исрезание избыточного порошковогоматериала с зеркала матрицы ведутпод избыточным равномерно распределенным Регулируемым давлением, воэдействуицим на порошковый материалв матрице через промежуточный питатель, который приводят в возвратнопоступательное движение параллельнозеркалу матрицы, а длину хода проме 10 жуточного питателя выбирают от одного до двух диаметров прессуемогоизделия в обе стороны от центра матРицы,2. Способ по п.1, о т л и ч а в -5 щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем исключения сколови вырывов зерен в зоне среза излиы.ков материалй, величину избыточногоравномерно распределенного давленияна порошковый материал выбирают равной 0,5 - 1,5 МН/м ;3. Устройство для осуществленияспособа по пп1 и 2, содержащее бункер для порошкового материала и ус 25 тановленный над матрицей с воэможностью возвратно-поступательногодвижения. промежуточный питатель, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено толкателем, копиром, опорЗ 0 ным роликом и устройством для регулирования значения равномерно распределенного давления, при этом тол 1 катель выполнен из мягкого упругого материала, преимущественноЗ 5 Резины, и закреплен на Рычаге,который шарнирно установлен на промежуточном питателе и через опорныйролик кинематическисоединен с неподвижно закрепленным копиром и устройством для регулирования значенияравномерно распределенного давления,выполненный в виде шарнирно установленного пневмоцилиндра.4. Устройство по п.Зо т л и -ч а ю щ е е с я темчто высоту промежуточного питателя берут равнойот двух до пяти толщин прессуемогоизделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе50 1 Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности,м фхимияф, 1976, с. 30, 31.2. Авторское свидетельство СССРУ 730469, кл. 6 01 Г 13/00, 1975 (про 55 тотип) .3. Авторское свидетельство СССРВ 270206, кл. В 22 Г 3/02, 1970.985713Составитель Ю. МоторинИчкулинец Техред К,Мыцьо Корректор Г. Огар юит аФ фактор сн ПоССР аказ 1 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 58/65 ВНИИПИ Госу по дела 3035, Москва