Способ штамповки деталей из листового металла

Союз Советских Социалистических Республикпубликовано 15. ата опубликован ло делам иэааретеии и открытий(72) Авторы изобретен и апорожский индустриальный инсти 1) Заявител ТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛ(54) СПО устройатрицуи плая коль- ГОТОВОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением а именно к способам штамповки деталей из листового металла.Известен способ глубокой вытяжки деталей, при котором заготовку при вытяжке обкатывают шариками, расположенными на вытяжном ребре принудительно вращающейся матрицы 11.Недостатком этого способа является небольшая глубина штампуемых деталей, обусловленная тем, что деформирование штампуемого металла осуществляется по всему периметру детали,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ штамповки деталей из листового металла, при котором производят вытяжку с последующим обжатием путем приложения к боковой поверхности штампуемой детали радиальных усилий 12.Недостатком известного способа является малая .глубина штампуемых деталей. Это обусловлено тем, что при обжатии радиальные усилия к боковой поверхности детали прикладывают по всему ее периметру. Между матрицей и деталью по контактной поверхности, т.е. по всему периметру дета ли возникают большие силы трения, кото рые увеличивают усилия штамповки и рас тягивающие напряжения в опасном сечении детали, что и ограничивает глубину вытяж 5 КИ.Целью изобретения является увеличениеглубины штампуемых деталей.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу штамповки деталей из лисотового металла, при котором производят вытяжку с последующим обжатием путем приложения к боковой поверхности штампуемой детали радиальных усилий, радиальные усилия прикладывают локально по высоте и периметру детали, и очаг деформации перемещают по винтовой линии.На фиг. 1 представлена схема втампадля осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - положение заготовки и инструмента при обжатии.Способ может быть реализован в 2 Остве, которое содержит вытяжную м 1, пуансон 2, прижим 3, основание 4 вающее кольцо 5. Диаметр отверсти ца 5 больше наружного диаметрадетали.935167 Формула изобретения Составитель В. МуТехред А. БойкасТираж 845Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушскПатент, г. Ужгород слимовКорректор Подписное митета СССР открытий ая наб., д. 4/5 ул. Проектная Редактор О. ПерсиянпевЗаказ 4035/13 Била ВНИИПпо113035, Милиал ППП Способ осуществляется следующим образом.Заготовку 6 укладывают на матрицу 1 и прижимают прижимом 3. Пуансон 2, воздействуя на центральную часть заготовки 6 осевым усилием Го, производит свертку-вытяжку через матрицу 1, Зазор между пуансоном 2 и матрицей 1 превышает толщину стенки готовой детали 7. При дальнейшем движении пуансона 2 штампуемая деталь протягивается через плавающее кольцо 5, которое воздействует на боковую поверхность штампуемой детали радиальными усилиями Г. Вследствие того, что внутренний диаметр кольца 5 больше наружного диаметра готовой детали 7, кольцо 5 и деталь 7 контактяруют между собой по образующей боковой поверхности детали 7. Поэтому и радиальные усилия Гг приложены к детали не по всему ее периметру, а локально по высоте и периметру.К кольцу 5, помимо этого, прикладывают окружное усилие Г, в результате чего внутренняя поверхность кольца 5 перекатывается по станке штампуемой детали. При совместном действии осевого усилия Гв, радиальных усилий Гг и окружных усилий Г кольцо 5, обкатываясь по детали с эксцентриситетом е, равным или больше толщины заготовки 6, производит радиальное обжатие штампуемой детали, при этом очаг деформации перемещается от данной ее частик краю по винтовой линии.Предложенный способ позволяет уменьшить усилие деформирования на 15 - 20%,а значит, и увеличить глубину штампуемыхдеталей по сравнению с известными за счеттого, что деформирование детали производится не по всему периметру сразу, а толькопо образующей, перемещающейся по винтовой линии,10 Способ штамповки деталей из листовогометалла, при котором производят вытяжкус последующим обжатием путем приложения к боковой поверхности штампуемой детали радиальных усилий, отличающийсятем, что, с целью увеличения глубины штампуем ых деталей, радиальные усилия прикладывают локально по высоте и периметру детали и очаг деформации перемещаютпо винтовой линии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР25110081, кл. В 21 0 37/12, 15.07.53.2. Авторское свидетельство СССР596335, кл. В 21 Р 37/12, 19.04.6 (прототип),