Способ получения заготовки

Номер патента: 1184584

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Вафин, Втехин, Гришков, Потапов

МПК: B21D 22/02

Метки: внутрь, гибки, концами, образной, отогнутыми, формы, штамп

...15, насаживаемыми на штыри 16, прикрепленные в верхней части держателей 11, На оси 7, закрепленные в нижней матрице 1, насажены ролики 17, по которым перекатываются обжимные рычаги 4. На центральную часть 3 промежуточной матрицы укладывается заготовка 18. В нижней части держателя 11 выполнены бурты 19, в которые упираются щеки 13, В нижней матрице 1 выполнены пазы 20 для размещения коромысел 6.Штамп работает следующим образом, При движении нажимного Т-образного штока 8 вниз он соприкасается с заготов 5 О 15 20 25 30 35 40 45 на бурт держателя, и сменного клинового вкладыша, установленного на штыре,3. Штамп по п. 2, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности штампа, он снабжен роликами, насаженными на оси поворота коромысел...

Номер патента: 1696608

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ильгюс, Каушпедас, Меляускас, Тарайлис

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, никелированию, поверхности, подготовки, сплавов, химическому

...1 Растворы, исп мые для нейтции перепоследней цной обрабс Винн атрий Растворы готовят в следующем поряд. ке: раствор промежуточной обработки - простым растворением компонентов в дистиллированной воде, цинкатный раствор - смешиванием растворов в дистиллированной воде при следующем соотношейии компонентов, г/л:Первый растворОкись цинка 20 Едкий натр 120 Второй растворВиннокислый натрий 50 Хлорное железо 1 Азотнокислый натрий 0,5 Раствор никелирования готовится рас. творением компонентов в бидистилляте, г/л:Сернокислый никель 21,5 Гипофосфит натрия 15,0 Лимоннокислый натрий 12,0 Молочная кислота (90;) 10,0 Сахароза, "5 Молибдат аммония 0,0075 Шероховатость поверхности никелевого покрытия определяется сразу после на. несения покрытия при...

Номер патента: 582013

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Вавилкин, Ванин, Дронзиков, Дулисов, Потапов, Романцев

МПК: B21B 19/04

Метки: биметаллических, винтовой, заготовка, производства, прокаткой, труб

...длина которых составляет 2,0 - 3,5 диаметра.Пример. Изготовление элементов составной заготовки производят по обычной технологии порошковой металлургии, т. е. холодное прес- сование н последующее спекание. Затем осуществляют сборку заготовки, обеспечивая плотный контакт между всеми ее элементами, и производят высокотемпературное спекание с целью образования диффузионного слоя582013 Формула изобретения Составитель Л. Матурина Тсхрсд Н, Рыбкина Корректоры: Н. фодорова и Е. МоховаРедактор 3. Ходакова Заказ 2601/4 Изд.961 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 между элементами заготовки, Соотношение диаметров...

Номер патента: 1036413

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Козерадский, Кравченко, Лунев, Потапов

МПК: B21B 19/02

Метки: двуслойной, заготовки, поперечно-винтовой, прокаткой, разделения

...завершающем этапе винтовой прокатки.Прокатку можно с допущениями рассматривать как процесс обжатия полой заготовки на жестком недеформируемом серДечнике, После начала деформаций и образования контактной поверхности между валками 1 и металлом наружного слоя - оболочки 2 образуют ся зоны 3 затрудненной деформации, которые вдавливаются в заготовку и расширяют боковые слои металла оболочки. Это возможно вследствие того, что величина зазора между направляющим инструментом ч превышает величину зазора между рабочими валками в 1,15- 1,20 раза (отношение этих величин определяется коэффициентом овалиэации). Кроме того, тугоплавкий стержень - внутренний слой 5 внедряется в наружную оболочку на равную с каждой стороны величину, тем самым увеличивая...

Номер патента: 1551497

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Александров, Герасимов, Красковский, Лунев, Соколов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллического, горячей, заготовки, листа, прокатки

...зазор между краем пластины 2 и поверхностью металла имеет оптимальную величину 10 - 40 мм, обеспечивающую надежное вытеснение возДуха, не требующего усиления сварного шва по торцовому контуру для удержания в разогнутом состоянии пластины, Выполнение К меньшим, чем 0,7 К 1, приведет к йеобходимости увеличения усилия обжима необходимого для распрямления пластины, а также усиления сварного шва. Выполнение К большим, чем 0,95 К, нецелесообразно, так как в этом случае прилегание пластины к поверхности металла будет недостаточно плотным, что может при-., вести к попаданию воздуха в зону контакта, Только совокупность указанных отличительных признаков; выполнение плакируемой поверхности металла с меньшим кбэффициентом температурного расширения...