Способ размерной электрохимической обработки

О П И С А Н И Е ( )931345ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик72) Авторы изобретен непропетровский химико-технологический им. Ф. Э. Дзержинского Заявитель 54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ Э,ЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа размерной электрохимической обработки цилиндрических отверстий в магнитных сплавах.5Известен электролит для электроабразивного шлифования магнитных сплавов, в состав которого входят углекислый натрий и бифторид аммония различных концентраций 1. 1 ОИзвестен также способ электролитической обработки металлов и сплавов при циклической замене электролита, осуществляемый первоначально в водном растворе ИаС 1, а затем ХаОН 2.Однако наводораживание поверхности и неравномерный съем по всем компонентам магнитных сплавов при использовании известных электролитов и способов обработки приводит к изменению не только механических, но и магнитных свойств поверхностно о го слоя.Цель изобретения - повышение качества и сохранение магнитных характеристик обрабатываемой поверхности. Поставленная цель достигается тем, что обработку магнитных сплавов первоначально производят в электролите состава 1,5 - ,7 н. Н,Р 04+ 4,0-4,2 н. Н 2504 (1) в течение 45 - 55 с, а затем в электролите состава 0,75 - 0,9 н.йаС 1 с добавкой 0,5 - 0,7 г/лИ - итолуил - Х - бензолсульфонилтрихлорметансульфинамидина (2) в течение 80 - 95 с при плотности тока 0,15 - 0,4 А/см 2.В зависимости от поставленных целей по производительности и качеству обработки, а также коррозионных потерь, цикличность операций составляет 4 - 9. При этом достигается качественное удаление микровыступов, образующихся при диффузионном отжиге, без изменения механических и магнитных ха. рактеристик обрабатываемой поверхности.Пример 1. В сквозное отверстие заготовки из магнитного сплава 1 ОНДК - 24 длиной 44 см.и диаметром 5,5 см вводится вращающийся со скоростью 1200 об/мин угольный электрод-инструмент диаметром 5,1 см.При расходе 30 л/мин электролитаи плотности тока О,ЗА/см 2 от сети переменного тока процесс длится 45 с. Затем, после перекрытия электролита 1, при том же рас931345 Составитель Р. Никматулин Редактор С. Тараненко Техред) А, Бойкас Корректор Л. Бокшан Заказ 3516/12 Тираж 151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4хоь: прока:.ивают электролит2 в течение 80 с и т.д. Число циклов 6. Растрескива- ния и коррозии не наблюдается, Шероховатость поверхности при этом соответствует К 0,32. Механические и магнитные характеристики поверхности после обработки соответствуют ГОСТУ.Пример 2. Заготовку берут из магнитного сплава 1 ОНДК - 15. Время пропускания электролита1 51, электролита2 87 с, плот 1 ность тока 0,15 А(см, число циклов 4, расход 40 л/мии.Шероховатость поверхности К 0,16. Механические и магнитные характерйстики поверхности соответствуют ГОСТУ.Пример 3. Заготовку берут из магнитного сплава ЮНДК - 256 А. Время пропускания электролита 155 с, электролита295 с, плотность тока 0,4 А/сма, число циклов 9, расход 35 л/мин.Шероховатость поверхности К 0,16. Механические и магнитные характеристики поверхности соответствуют ГОСТУ.Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество .обрабатываемой поверхности, а используемая в элесролите,% 2 органическая добавка является хорошим ингибитором наводораживания и коррозии, механические и магнитные характеристики магнитов при этом не изменяются. Выбор концентраций электролитов и режимов обработки определяется сохранением стабильности ингибирующих свойств добавки в производственных условиях, Предлагаемый способ не требует специального оборудования, довольно легко автоматизируется и моделируется. Используемые электролиты доступны, а органическая добавка может быть получена в значительных количествах на заводах оргсинтеза по разработанной в ДХТИ методике. Формула изобретения1 ОСпособ размерной электрохимической обработки металлов и сплавов при циклической замене электролита с использованиемэлектролита на водном растворе хлористого натрия, отличающийся тем, что, с целью15 повышения качества и сохранения магнитных характеристик обрабатываемой поверхности, обработку магнитных сплавов первоначально производят в электролите состава1,5 - 1,7 н,Н РО 4+4,0 - 4,2 н.Нд 304 в течение45 - 55 с; а затем в электролите состава,0,75 - 0,9 н. ХаС с добавкой 0,5 - 0,7 г/л Х -и-толуил-Х - бензолсульфонилтрихлорметан.сульфинамидина в течение 80 - 95 с приплотности тока 0,15 - 0,4 А/см и количествециклов 4 - 9.25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ССССР329246, кл. В 23 Р 1/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР417261, кл, В 23 Р 1/04, 972,