Способ изготовления газифицируемых литейных моделей

Номер патента: 910310

Автор: Чудновский

ZIP архив

Текст

Научно-и овательский институтособов литья ециаль у. Изобретение относится к литейному производству и применяется; вчастности, при изготовлении газифицируемых литейных моделей.Наиболее близок к предлагаемомуспособ изготовления газифицируемыхлитейных моделей из пенополистирола, заключающийся в том, что гранулыпенополистирола предварительно вспенивают до заданной насыпной массы,выдерживают на воздухе (созревание),загружают в прессформу и повторнонагревают в прессформе для спека".сия, т,е. для окончательного формирозания модели 03.Этот способ не позволяет макси"мально использовать вспенивающуюспособность гранул пенополистироладля получения моделей с минимальной объемной массой,Это происходит потому, что приповторном вспенивании граполистирола в прессформедя между гранулами, интен 2гревает, в первую очередь, их поверхность.Под влиянием нагрева и возникающего внутри ячеек гранул давления паров изопентана и воздуха гранулы увеличиваются в объеме, заполняют межгранульное пространство и спекаются между собой. После этого доступ пара в межгранульное и странство прекращается и прек щается нагрев гранул. Таким образом, спекание гранулпенополистирола происходит в ос" новном за счет их поверхностного .ф слоя, т,к. иэ-эа низкой теплопровности пеиополистирола за. время спекания центральные гранулы не успевают нагреваться до температу ры, при которой происходит их инфо тенсивное вспенивание, т.е. до100-110 фС. Это снижает вспенивающую активность гранул по всей их массе и вынуждает испольэовать. гр0310 4модель имела объемную массу 0,020 г/см, Качество поверхности полученной литейной модели лучше, чем у модели объемной массы 002 г/см. Время 5 спекания гранул при предварительномнагреве в прессформе сократилось в .15-16 раза (см. таблицу) по сравнению со спеканием без нагрева. Получаемаяобъемнаямасса, г/см Время спекания вформе, мин Температура предва- рительного йагрева гранул,фС и/и 002 ч 1,8 Без нагрева 2, 3 5 0,021 0022 0,020 1,8 1,5 1,1Начало деформации гранул формула изобретения45 ВНИИПИ Заказ 966/9 Тираж 853 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 91мулы с повышенной объемной массойдля получения моделей.Цель изобретения - уменьшение объемной массы .моделей, повышение ихкачества и сокращение времени их изготовления.Это достигается тем, что при .изготовлении газифицируемых литейныхмоделей способом, включающим предварительное вспенивание гранул пенополистирола, созревание их на воздухе до загрузки в прессформу и после"дующий нагрев в прессформе для спекания в модель, гранулы пенополисти"рола загружают в прессформу предварительно нагретыми до 35-75 фС.Сущность изобретения иллюстиру-,ется примером,Гранупы полистирола марки ПСВ раэмбром 2-2,5 мм предварительно вспенили до объема массы 002 ч г/см. Пос"ле созревания их в течение 24:ч вбункере в последний был подан воздух,нагретый до 65 фС. При этой температуре полистирола выдерживались до подачи в преСсформу.,После повторноговспенивания в прессформе и спеканияСпособ изготовления гаэифицируемых литейных моделей, преимущественно выполненных иэ пенополистирола, вклю- чающий предварительное вспенивание гранул пенополистирола, созревание их на воздухе до загрузки в прессформу и последующий нагрев в прессФорме для спекания, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше 10 Реализация изобретения позволит:а) снизить объемную массу гаэифи"цируемых моделей на 10-12 а следовательно, уменьшить количество вредных газов выделяющихся из формы при 5 заливке металла, улучшить при этомкачество поверхности;.б) сократить в 1,5-1,6 раза длительность спекания гранул в формеи повысить производительность обоо рудованияв) использовать предварительныйпрогрев гранул при автоматизации процесса изготовления изделий из пенополистирола, т,к, при этом время 25 между загрузкой прессформы грануламии подачей пара минимально, и гранулыне успевают охладиться,ния качества моделей, снижения их объемной массы и сокращения времени ихизготовления, гранулы пенополистиролазагружает в пресс-форму предварительно нагретыми до 35-75 С.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Инженерная монография,.Питьепо гаэифицируемым моделям. Под ред.Ю.А. Степанова, М. Машиностроение,1976, с. М 5-58.

Смотреть

Заявка

2979282, 22.08.1980

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ

ЧУДНОВСКИЙ АРКАДИЙ РОМАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемых, литейных, моделей

Опубликовано: 07.03.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-910310-sposob-izgotovleniya-gazificiruemykh-litejjnykh-modelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления газифицируемых литейных моделей</a>

Похожие патенты