Способ извлечения меди из отходов

Номер патента: 908891

Авторы: Зарецкий, Ковалева, Королева, Сахно

ZIP архив

Текст

Союз СоаетсинкСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 908891ао ладам извбретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Е.И.Зарецкий, И.Б.Ковалева, Т.И.Королеваи Л,И.СахноьВсесоюзный научФэ-исследовательский и проектный институтвторичных цветных металлов и Щербиндкий заводВторцветмет(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОТХОДОВ Изобретение относится кметаллургии в частности к способам гидрометаллур гической переработки медьсодержащих отходов, и может найти применение при переработке отходов ниобиееой проволоки, покрытой медью, лома электро. двигателей и другого медьсодержащего сложного лома.Известен способ извлечения меди из отходов, включающий выщелачивание медноаммиачным раствором сульфата аммония, окисление меди до деухвалентной, кристаллизацию и фильтрациюСпособ сопровождается значительными потерями аммиака большой продолжи-, тельностью процесса и недостаточным извлечением меди в кристаллы (934),Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса, расхода ам миака и повышение выхода меди в20 кристаллы.Поставленная цель достигается тем,: что в способе извлечения меди из отходов, включающем еыщелачивание мед. ноаммиачным раствором сульфата аммония, окисление меди до двухвалентной, кристаллизацию и фильтрацию, длявыщелачивания используют раствор,содержащий 60-70 г/л меди, и полученный насыщенный медью раствор пропускают между электродами при напряжениина них 1-2 В.Способ осуществляется следующимобразом,В реактор загружают медьсодержащийлом, затем заливают раствором, предварительно обедненным по содержанию внем меди до 50-70 г/л и содержащем220-240 г/л сульфата аммония,Соотношение веса медьсодержащеголома к объему раствора поддерживаетсяв пределах 1:(4:6). В реакторе протекает процесс растворения меди.Концентрация меди повышается до100-120 г/л,Раствор через сливное отверстие енижней части реактора с постояннойскоростью подают в катодное простран908891 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 762/32 Тираж 657 Подписноефилиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная,1 ство электролитической ячейки-кристаллизатора, выполненной из нержавеющейстали и имеющей проницаемую для раствора перегородку. Раствор из катодного пространства через перегородку пос-тупает в анодное пространство, гдепротекают процессы, как в растворе,пульпе, так и на аноде, Процее ведется при напряжении ниже начала выделения катодной меди, предпочтительно 10при 1-2 В.Одновременно с процессом окисления в электролитической ячейке-кристаллизаторе из-за более низкой растворимости комплекса двухвалентнойЪмеди происходит выпадение тетраминосульфата меди и снижение концентрации меди в маточном растворе, Дляболее полного выделения кристалловиз раствора снаружи к электролити- рОческой ячейке подведена вода для ееохлаждения, Пульпа из анодного пространства электролитической ячейкипоступает на Фильтрацию, после чегоматочник направляют в голову процесса,П р и м е р 1, 300 г металлических отходов, содержащих 503 меди и503 ниобия загружают в герметическизакрытый реактор. Туда не заливают зО1,5 л медьсодержащего раствора, содержащего 125 г/л аммиака, 20 г/лсульфата аммония, содержание меди вкотором предварительно снижено до60 г/л,Раствор через нижнее сливное отверстие подают со скоростью 0,5 л/чв катодное пространст,во электролитической ячейки, С той же скоростьюраствор через проницаемую диафрагму поступает в анодное пространствоа оттуда после окисления через нинний слив на фильтрацию. Полученныйпосле Фильтрации маточный растворнаправляли в реактор выщелачивания,Напряжение в ячейке 1,60 В, 1=0,5 А,плотность тока 300 А/м, общая продолнительность процесса 5 ч, продолжительность растворения 2 ч, Ванодном пространстве электролитической ячейки одновременно с процессомокисления происходит кристаллизациятетрааминосульфата меди, Раствор в конце растворения содержитСорц 1 Й 7 г/л, С+ 138 г/л, ВН 29,0 г/л,После окисления в ячейке концейтрацияодновалентной меди сйижается с 138 г/ддо 4 г/л. Степень окисления 97,2 г,Выход меди в кристаллы - 210 г 96,3 У,Потерь аммиака практически не наблюдается.П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 напряжение вячейке 10 В, 1=0,5 А, общая продолжительность процесса 5 ч продолжительность растворения 2 ч,Степень оксиления 97,03. Выход меди в кристаллы составляет 208 г(9,33). Потерь аммиака практическине наблюдается,П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру:1, напряжение вэлектролитической ячейке 2,0 В.Общая продолжительность процесса5 ч, продолжительность растворения2 ч,Степень окисления меди 98,1. Выход меди в кристаллы - 212 г(96,0).Потерь аммиака практически не наблюдается.Предлагаемый способ позволяетсократить общую продолжительностьпроцесса на 2,5 ч, увеличить прямойвыход меди в кристаллы на 2,3 исократить расход аммиака. Способ извлечения меди из отходов,включающий выщелачивание медноаммиачным раствором сульфата аммония,окисление меди до двухвалентной,кристаллизацию и фильтрацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения продолжительности процессарасхода аммиака и повышения выхода меди в кристаллы, для выщелачиванияиспользуют раствор, содержащий50-70 г/л меди, а полученный насыщенный раствор пропускают между электродами при напряжении на них 1-2 В,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ю 2660688, кл.С 22 В 15/10,1978.

Смотреть

Заявка

2940181, 16.06.1980

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, ЩЕРБИНСКИЙ ЗАВОД "ВТОРЦВЕТМЕТ"

ЗАРЕЦКИЙ ЕФИМ ИЗРАИЛЕВИЧ, КОВАЛЕВА ИРИНА БОРИСОВНА, КОРОЛЕВА ТАМАРА ИВАНОВНА, САХНО ЛЮДМИЛА ИЛЛАРИОНОВНА

МПК / Метки

МПК: C22B 15/10

Метки: извлечения, меди, отходов

Опубликовано: 28.02.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-908891-sposob-izvlecheniya-medi-iz-otkhodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ извлечения меди из отходов</a>

Похожие патенты