Способ получения двуокиси серы и извести

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ И ИЗВЕСТИ Изобретение относится к технологии перера. ботки сульфата кальция, являющегося отходом производства фосфорных удобрений, на сернис. тый газ и известь.Известен способ получения извести .и сер. нистого газа, заключающийся в том, что шихту содержащую, вес.%: известь - 30 - 32, кокс - 3,4 - 4,2 и фосфогипс - остальное, подвергаюто термообработке при 1230 - 1280 С во вращающейся печи 111.Недостатком способа является повышенное содержание окиси кальция в шихте, что экономически не целесообразно, а также низкое содержание СаО, . в продукте из-за рекристаллизации окиси кальция нри обжиге. Умень. шение содержания окиси кальция в шихте снижает температуру кристаллизации продукта, что влечет за собой налипанне материала на стенки печи и образование комьев.Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности и достигаемому результату является способ переработки фосфогипса на сернистый газ и окись кальция путем восстановления его при 1100- 1350 С сернистым нефтяным коксом, взятым в количестве 4,5 -5,9 вес.% в присутствии сульфата натрия 2).Недостатком известного способа являетсяналипание материала на стенки печи.в результате ведения процесса восстановления фосфогипса при указанных температурах.Цель изобретения - устранение налипанияматериала на стенки печи.Поставленная цель достигается тем; чтотермическое разложение фосфогнпса ведут приф 1100 - 1350 С В присутствии графитовой пыли -отхода электродного производства, при этомграфитовую пыль вводят в количестве 4,5 -5,5 вес,%,Кроме того, в качестве углеродсодержащейдобавки графитовой пыли - отхода электрод.ного производства и ее количество,Температура плавления графитовой пыли3500 С. Введение ее в сырьевую смесь повышаеттемпературу плавления последней до 1400 -1470 С без образования жидкой фазы, чтоустраняет налипанне материала на стенки печи,При содержании графитовой добавки вшихте менее 4,5 вес.% степень разложения8 п 94 56 й,0; Вс(1 1,(т 1,5; А 1,0, т,с,1ГеОт " 0,3(с,5; (аО (,с)7 (.1; Мс с снсО,", ттрочис 0,5 0,8, тзэятой в количестве 4.5"и подвергают восстановительному обжит у5 при250 - 1270 Г в течение 30 мин, Получаютокись кальция с содержанием СаОа(с-г 85,5%и сернистый газ с содержанием 502 9,0%.Налнпания материала на стенки печи не наблюлдается в течение 144 ч. Температура плавле.(О ния смеси 400 Г).Другие примеры осуществления способа при.велены в таблице.графитпыль СаОакт сне ков БО,про- укте 95. 2 1410 1260- 1 280 86,5 95,0 1420 1250 -1300 86,0 94,7 450 1260 - 1310 86,2 94,5 1470 1260-1320 86,3 4,8 Не обра.зуетсяв тече 30 9,14 9,21 25 5,0 9,25 5,3 20 ние 144 ч 9,28 Предлагаемый процесс происходит без образования "колец" и комьев по длине лечи, что позволяет повысить производительность агрегатов,35 1. Способ получения двуокиси серы и извести путем термического разложения фосфогипса 4(топри температуре 1100 - 1350 С в присутствии углеродсодержащей добавки, о т л и ч а ю .щ и Й с я тем, что, с целью устранения Составитель 11, Темирова Техред М,1 ергель Редактор Н, Рогулич Корректор У. Пономаренко(о тттц гное Заказ 1204225 Тираж 513ВНИИПИ Государственного комитета Г(."ГРпо делам изобретений и открытий113035, Мстсква, Ж.35, Рауптская наб., л 1,5 Фицнат 1 ПН 1 "1 Ьтеттт", т. Ужтород. лэ. тс 3Са 50 недостаточна (б 89 Л ), Нри расходе графита более 5,5 весЛ в продукте появляется избыточное количество Са 5, которое превышает необходимое для реакции с СаЬО по урав- нению Га 5,+Са 50, = 4 СаО + 4 50,П р и м е р 1. Предварительно вьтсушенный при 600 С фосфогипс состава, вес.%: СаБО - 96,0; 8 О, - 0,4 Мц 0 - 0,2;АОт - 0,73; ГтО, - 0,3; Е - 0,3; смешивают с графитовой пылью - отходом электродного производства, состава вес,%: С - 95,0 -Состав сырьевой смеси. Температура, Г вес,% Формула изобретения налилания материала на стенки печи, в качествеуглеродсодержашей добавки используют графи.товую пыль - отход электродного производства.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что графитовую добавку вводят в количестве 4,5-5,5 весЛ.Источники информации,принятые во внимание при экспергизе1. Авторское свидетельство СССР И 682467,кл, С 04 В 1/04, 1978.2, Авторское свидетельство ГГСР И" 698916,кл. С 01 В 17/50, 1978.