Способ изготовления огнеупоров

Класс 80 Ь, 8,а Юф 89578 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУВ, А. РыбниковСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ОГНЕУПОР явлено 5 сентября 1949 г. аа М 403844 в Гостехннку СС Существующий способ изготовления высокоглиноземистпоров с введением в качестве плавня в шихту добавки алюрия МаО. М 20 а в виде порошка или водного раствора являеченной областью применения только высокоглиноземистыхс неполным использованием всех свойств самого алюминаПредлагается способ изготовления огнеупоров методом литдующим обжигом, устраняющий указанные недостатки.Алюминат натрия имеет огнеупорность 1650 и может пв качестве наполнителя и связки при изготовлении огнеупорющих ценным свойством растворяться полностью в воде, тамипат енатрия водорастворим. Наряду с этим для изготовленров с разнообразными свойствами могут быть использованыалюмината натрия и многочисленных огнеупорных наполнитде шамота из огнеупорных глин, кварцита, кварцевого песка,сокоглиноземистых материалов, водоустойчивого доломита, ого магнезита, графита, карборунда и др.Шихта, содержащая алюминат натрия в присутствии воды и в нагретом состоянии, удобна для формовки изделий путем отливки, Отлитые изделия быстро затвердевают в формах за счет кристаллизации алюмината натрия.Способ получения огнеупоров, согласно изобретению, заключается в следующем.Порошкообразный алюминат натрия с добавкой шамотгих материалов увлажняют водой в пределах 20 - 30 и посния огливают в форму. Шихту нагревают при температуре ообразования в ней насыщевного водного раствора алюминаПри охлаждении отлитых изделий в формах, алюминат натренный в воде, присутствующей в шихте, начинает кристалчто вызывает быстрое затвердевание изделий. Изделие безвергают обжигу. ых огнеумината наттся ограниогнеупоров, та натрия, ья с послерименяться ов, обладак как алюия огнеупосмеси из елей в вилюбых выбожженноа или дру ле нагреваколо 100 ф до та натрия рия, раство лизоваться сушки под,% 89578 Предмет изобретения 1. Способ изготовления огнеупоров методом литья с последующим обжигом, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления, в качестве исходного сырья для получения изделий применяют алюминат натрия в виде порошка, или водного раствора, или смеси из порошкообразных огнеупорных материалов и алюмината натрия.2. Прием выполнения способа по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что изделия формуют из шихты, нагретой в присутствии воды, образующей насыщенный раствор алюмината натрия, который обеспечивает при остывании затвердевание отформованных изделий за счет кристаллизации в них алюмината натрия. Редактор Н. М, Халецкий Техред А. А, КамыШниковаПодп. к печ. 1 ОХ 11-61 г, Формат бум. 70 Х 108/иЗак. 6669 Тпраж 220ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6 Корректор С, Ю, Цверини Объем 018 изд. л. Цена 4 коп.Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Особенно целесообразно применять описанный способ при изготовлении горшков для варки оптического стекла, Ллюминат натрия не содержит примесей железа, что улучшает качество стекла. Большинство сортов оптического стекла содержит окислы алюминия и натрия и по этой причине частичное растворение алюмината натрия в стекло является бзврсдным, так как не даст камня в стекле. После плавки стекла горшок охлаждают и разбивают с извлечением кусков стекла. С поверхности кусков алюминатонатриевого горшка скалывают стекло. Куски горшка без стекла, после размалывания, используют для изготовления новых горшков. Сколотые куски горшка со стеклом кипятят в воде для растворения алюмината натрия с последующим использованием полученного раствора для изготовления новых горшков.Стекло после отмывки алюмината натрия вводят в шихту для плавки тех же сортов стекла, что даст не менее 5% экономии ценного сырья, расходуемого на плавку оптического стекла.Расход алюмината натрия на плавку весьма силыно сократится в сравнении с шамотом. В стекле растворяется 5 - 10 кг алюмината натрия из горшка, что и составляет весь расход последнего на плавку. При шамотном горшке весом 1000 кг в отходы попадает 400 - 500 кг, которые в дальнейшем используются для изготовления неответственных изделий.Преимущество описанного способа в ускорении процесса изготовления огнеупоров в связи с отсутствием сушки.