Способ изготовления электрода топливного элемента

Союз Советскик Социвлнстическкк О П И С А Н И Е ,1890488 ОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТ авт. свидельное 20.10.7 ем заяв 1)М Клз 25313 О/24-0 Н 01 М 4/9. Алашкин лов зобретения енина энергетически осковскии ордена Л 71) Заявитель т 4) СГ 1 ОСОЬ ИЗГОТО ТОПЛИВНОГО ЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАЭЛЕМЕНТА Изобретениеческим генератоливных элементизготовления элтов. Цель изобретениятивности и стабильности хартрода.Поставленная цель достив поверхностный скелетныйпроцессе выщелачиваниявводят медь путем добавленраствор соли меди в количствующем 0,005 - 0,01 г медилачиваемого электрода,овышение акактерстик элек к электрохимии на базе топсти к способам ливных элеменотносится ам энерг в части тродов тогается тем, что катализатор в дополнительно ия в щелочной естве, соответна 1 см выще 5 пособа являетактеристик изИзвестен способ изготовления электродов для гидразиновых топливных элементов, заключающийся в прессовании порошков никеля и меди 11).Недостатком данного способа изготовления электродов является сложность и длительность технологического процесса - приготовление тонких порошков, прессование под давлением 350 ат и термообработка. Получаемые электроды имеют низкие удельные характеристики по массе и объему,Известен способ изготовления высокоактивного электрода топливного элемента, имеющего высокие удельные параметры, с использованием поверхностного скелет- ного никелевого катализатора, заключающийся в нанесении на никелевую основу слоя цинка с последующим отжигом и выщелачиванием 2.Недостатком известного сся низкая стабильность харготовляемых электродов. Введение меди в поверхностныи скелетный катализатор обеспечивает высокую ак тивность и стабильность характеристик электрода в реакции анодного окисления гидразина.При изготовлении электрода по предложенному способу на никелевую основу, к которой, если это необходимо, приварен то коотвод, наносят слой цинка. Затем электрод отжимают для образования слоя интерметаллидов, после Чего подвергают выще лачиванию в 15 - 45% растворе гидроокиси калия, содержащем дополнительно сульфат меди в количестве, соответствующем содержанию меди 0,005 - 0,01 г на 1 см видимой поверхности выщелачиваемого электрода.890488 Формула изобретения Составитель А, Калюжная Редактор В. Бобков Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшаи Заказ 110 7/83 Тираж 787 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Объем растворасмз на 1 см электрода.Пример. К никелевой сетке с размером ячейки 160 мкм приваривают по периметру токоотвод из никелевой фольги толщиной 0,1 мм. После электрохимического обезжиривания и травления на электрод наносят электрохимическим путем в сернокислой ванне слой цинка толщиной 50 мкм. Плотность тока при осаждении цинка 20 мА/см. Затем электрод отжигают при 400 С 1 - 4 ч. После отжига электрод выщелчивают в 30%-ном растворе гидроокиси калия, содержащем добавку сульфата меди в количестве, соответствующем 0,005 - 0,01 г па 1 см электрода. Процесс вьпцелачивания ведут при 40 С до прекращения выделения 1.одорода (3 - 4 ч).Испытания под нагрузкой 600 мА/см 2 в 0,5 М растворе гидразина в 6 М КОН показали, что электрод, из отовленный по предложенному способу, по вольтамперным характеристикам и стабильности характеристик во времени существен 1 но превосходит электрод, изготовленный по известному способу. Использование предлагаемого способа позволяет изготовлять электроды, обладающие высокой активностью и стабильностью характеристик при длительной работе и имеющие низкие массу и объем. При использовании предлагаемого способа значительно упро 1 цается технология изготовления высокостабильного электрода для гидразинового топливного элемента. Способ изготовления электрода топливного элемента, заключающийся в нанесении на никелевую основу слоя цинка с последующим отжигом и выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности характеристик электрода, выщелачивание осуществляют в растворе, содержащем соль меди в количестве, соответствующем 0,005 - 0,01 г меди на 1 см 2 площади выц 1 елачиваемого электрода. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Мо 1010115,кл. С 7 Р, 1976.2. Авторское свидетельство СССРМо 218830, кл. В 01 1 11/06, 1965,