Состав электродного материала

(51) . л. В 23 К 35/365 Веударстввнньй кенктет СССР аа делан квебретеккв н еткрьпий(53) УДК 621,791 .042 (088,8) Дата опубликования описания 15 12.81(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к сварке, а именнок составу электродного материала.Известен состав, содержащий марганец играфит 1. Однако этот состав электродного материала не обеспечивает достаточной производительности процесса электродуговой резки,Наиболее близким к изобретению является состав электродного материала, содержащий графит, алюминий и медь (2.19Однако и этот электродный материал не обеспечивает достаточной производительности процесса электродной резки, так как не содержит компонентов, обладающих флюсующими свойствами. Цель изобретения - повышение производительности резки. Цель достигается тем, что состав электродного материала дополнительно содержит железопри следующем соотношении компонентов,вес.%:Алюминий 11,1-13,5Железо 25,9 - 37,5Графит ОстальноеДанный электродный материал обладает необходимыми флюсующими свойствами, т,е. позво.лает повысить тепловую интенсивность процесса плавления, а следовательно, ускорить процесс резки так как при окислении железа иалюминия, попадающих в зону электрическойдуги и расплава при оплавлении и сгоранииэлектрода, происходит дополнительно выделение тепловой энергии (при образовании ЕеО,РеОэ Рез 04 и А 10 э) и флюсование продуктами окисления (РеО),Для получения электродного материала былиизготовлены три смеси инградиентов, отличающиеся друг от друга содержанием железа,алюминия, а также содержанием графита, Составы смесей приведены в таблице.Сила тока при резке,А еле зо Алюминий Графит 1 259 2 37,5 3 31,7 63,0 1,6 280 13,5 49,0 1,7 280 12,3 56,0 1,9 280 Составитель Н. КозловскаяТехред Е,Гаврилешко Корректор М. Демчик Редактор М. Товтин Заказ 10849/27 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Смешение порошкообразных компонентов (железо, алюминий, графит) осуществлялось в специальных вращающихся барабанах, после чего смесь закладывалась в прессформы, в ко.тором методом холодного прессования подвергалась давлению 4,6 - 5,2 тс/см, Затем проводили термообработку в инертной атмосфере в течение 1,5 ч при 500-700 С,2 ОИспытания электродов длиной 200 мм и сечением 12 х 7 мм, указанных в таблице составов, проводились при проходке отверстий Ф 4,5 см в бетоне марки 400 от сварочного генератора постоянного тока в режиме поддержания тока постоянным, Подача флюсующих порошков25 Ее и А 1 в зону расплава при плавке с помощью графитового электрода осуществлялась с помощью флюсопитателя, а соотношение Ее и А в порошкообразной смеси варьировалось в тех же пропорциях, что и в металлосодержащих30 электродах (составы 1 - 3).Кроме того, поскольку в предлагаемых эле.ктродах часть графита замещена металлическими порошками, они обладают и более низкими значениями удельных электросопротивлений, зз чем используемые графитовые, а именно 6,510см, и, для состава 3 против 10 0 10Ом. м - для гарфитового, В результате при использовании данного электродного материала снижает.ся начальный токовый барьер, и процесс плавки 40 устойчиво идет при более низких значениях тока (26) а против 400 а для графитовых электродов),Более равномерное распределение металли. ческих порошков в материале электрода по его сечению обуславливает и более равномерный расход электрода при.плавке в отличие от известного электрода.Результаты испытаний данного и известного электродных материалов показали, что предлагаемый электродный материал обеспечивает достаточную производительность процесса резки. Формула изобретения Состав электродного материала, преимущественно для резки, содержащий графит и алюми.ний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности резки,он дополнительно содержит железо при следу.ющем соотношении компонентов, вес,%:Алюминий 11;1 - 13,5Железо 25,9 - 37,5ГрафитОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Яф 52 - 29696, кл. 12 В 5,1977.2. Заявка Японии Иф 49 - 46466, кл. 12 В 52,1974 (прототип) .