Способ изготовления деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(22)Заявлено 12,02.80(2) 2882644/25-27 (бт)М. КЛ.3 с присоединением заявки РЙ В 23 К 20/14 9)оударстаенный комитет СССРОпубликовано 15.12.81. Бюллетень Рте 46 Дата опубликования описания 17, 1 2,81ао делам изобретений и открмтнй(7) Заявите опитехнический институт ороне 4 ЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛ Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для изготовления имеющих на контактных поверхностях сварные швы.Известен способ изготовления детал имеющих на контактных поверхностях с ные швы, диффузионной сваркой 1 1,Недостатком способа является низкое качество сварки из-за неоднородной структ туры зоны соединения.Цель изобретения - повышение качества сварки путем получения однородной структуры зоны соединения.Поставленная цель достигается тем, что в способе детапей, имеющих на контактных поверхностях сварные швы, диффузионной сваркой, зерно металла сварных швов в процессе их получения измельчают.Кроме того при сварке титановых сплавов сварные швы измельчают путем леги- Р и Ъ- или Мо.существпяется следующим об-,При получении сварного шва с цельюобразования однородной структуры зонысоединения зерно, сварного шва измельчают путем легирования порошком с одновременной кристализацией в магнитном 5поле. Собранные детали помешают в вакуумную камеру, производят их нагрев исварку, За счет измельчения зерна сварного шва структура зоны соединения получается однородной, пластичность металла .повышается, что способствует улучшениюусловий формирования физического контакта, т.е. повьпдается качество сварки.,Пример.Межнового сплава ОТ 4-130 мм помещают детполученным аргоноПодготовку сварныаргоно-дуговой сваркшими способами:1., В процессе аргоно-дуговой сваркив хвостовую часть сварочной ванны подают смесь порошков 99% Т 1 + 1%71, 98% Т 1 + 2% Ъ, 97% Т 1 + 3% т и ей,варду деталями из тита 16 мм и длиной аль со сварным швом,дуговой сваркой. х швов в процессе и производят следую ования Т 1 Способ о азом. О Л И С А Н И Е (ц 889343ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3 8893одновременно сварочная ванна обрабатывается магнитным полехм напряженностьюВ=2 10 Тл, В 4710 то, ВГл. Опти 1мвльные результаты получены с составомсмеси 98% Т 1+ 2% 2 л" и В 4107 л.52, В процессе аргоно-дуговой сваркив хвостовую часть сварочной ванны подают смесь порошков 98% Т 1+ 2% Мо,97% Т+ 3% Мо, 96% Т 1+ 4% Мо и одновременно сварочная ванна обрабатывает- Ося магнитным полем напряженностьюВ 2 10 тс. ВРщ 4 10 тс, Вк 6 1(7%с. Опти.мальные результаты получены с составомсмеси 97% Т 4 + 3% Мо и В=410 тс,Диффузионную сварку образцов осуществляют при 950 С, при удельном давлении0,5 мгс/мм в течение 60 мин в вакууме10 мм рт,ст, из сварных заготовок из.готавливают стандартные Гагаринские образцы для испытаний на разрыв и образцы 2 ОШарпи для испытаний на ударную вязкостьИспользование изобретения позволяетповысить скорость высокотемпературнойползучести в 4 раза, улучшить условия 4 З4сформирования физического контакта в про(цессе диффузионной сварки и тем самым, повысить качество сварного соединения,ф о р м у л а изобретения 1. Способ изготовления деталей, имеющих на контактных Поверхностях сварныешвы, диффузионной сваркой о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышениякачества сварки путем получения однородной структуры эоны соединения, зернометалла сварных швов в процессе их получения измельчают,2. Способ по п. 1, отличаюш и й с я тем, что при сварке титановыхсплавов сварные швы измельчают путемлегирования Т 1 и Ъ или Мо.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССРпо заявке И 2753898, кл. В 23 К 20/14,16,04.79.Составитель В. ПетросянРедактор К. Воловик Техред А. Ач Корректор Л, БокшанЗаказ 10848/26 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мссквв, Ж, Рвушсквв квб., а, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2882644, 12.02.1980
ВОРОНЕЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОЛДЫРЕВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ПЕТРОВ АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, ПЕШКОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ДОРОФЕЕВ ЭДУАРД БОРИСОВИЧ, КУДАШОВ ОЛЕГ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/14
Метки:
Опубликовано: 15.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-889343-sposob-izgotovleniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей</a>
Предыдущий патент: Способ получения заклепочных соединений
Следующий патент: Способ ультразвукового контроля качества сварного соединения при сварке давлением
Случайный патент: Устройство для крепления электропривода стрелочного перевода