Способ изготовления оболочек из листовых заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республин(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 250280 (21) 2886846/25-27 Р 1) М КЛ с присоединением заявки Ко(23) Приоритет -В 21 О 26/02 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 151281 О.И.Смирнов, Я.И.Охрименко, А.С.Ан В.С.Соломатин, В.А.Судник и Г 72) Авторы изобретения 11 осковский орденаКрасного Знамени ктябрьской револ ститут стали и с) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОКк обработкеется, в часзаготовокости давлега так, что впадали. асположения направленияпод углом 4гого.т следующим друг др я не с риант чтобы я были ьно др ествляотносиэти наВоззагототоноободно ельно равлен ожен в ок так аэован носите об осущ сится и кас овки Изобретение отнометаллов давлением а тности, способа штампв состоянии сверхпластичн нием среды.Известен способ изготовления оболочек из листовых заготовок, при котором осуществляют сварку двух заготовок по фланцу и их последующее формоизменение в состоянии сверхпластичности давлением среды, создаваемым в полости между заготовками 1 .Недостаток данного способа состоит в том, что в случае использования заготовок из анизотропного материала вытяжка сопровождается фестонообраэованием, что снижает коэффициент использования материала.Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала.Дляэтого в способе изготовлени оболочек из листовых заготовок путем сварки двух заготовок по фланцу и их последующего формоизменения в состоянии сверхпластичности давлением среды, создаваемым в полости между заготовками, перед сваркой в заготовках определяют направление фестонообразования и располагают заготовки фео о по бж разом.В листовых заготовках из анизот"ропного материала, проявляющегосверхпластичные,свойства, определяютнаправления фестонообраэования,затем заготовки сваривают по фланцурасполагая их направлениями фестоно 5 образования под углом одно относитель"но другого (не кратным 90,). Полуфабрикат нагревают до оптимальнойтемпературы сверхпластичности испозуемого материала, после чего осущ О вляют вытяжку давлением подвижнойсреды, создаваемым в полости междусваренными заготовками. Давлениесоздают от источника, который можетнаходиться в самой полости полуфаб риката (испаряющееся твердое илижидкое вещество) или вне ее (сжатыйгаз, подаваемый к примеру, от пневмосети в полость полуфабриката через штуцер, вваренный в тело какой- О либо из заготовок). Вытяжка полуфабль- ест я 2889209 Формула изобретения 20 Составитель М.Мищенкова Редактор А,Долинич Техред С.Мигунова Корректор У,Пономаренко, Заказ 10837/19 Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП фПатент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 риката предложенной констРукции сопровождается равномерной деформацией зон фланца, поскольку тенденции к большей деформации в направлении фестонообразования (максимальных касательных напряжений при вытяжке) в одной заготовке противодействует противоположная тенденция материала близлежащих приваренных эон другой заготовки. Тот же эффект имеет место и в других зонах.полуфабриката, а величина положительного эффекта будет наибольшей, когда заготовки сварены с направлениями фестонообразования под углом 45 так как именно под этим углом действуют максимальные касательные напряжения, из-за которых происходит негативный эффект. Очевидно, что угол 900 также не приемлем, поскольку направления касательных напряжений в заготовках. одно относительно другого не изменяется. Отштампованные предложенным способом оболочки Разъединяют по торцу в местах сварки или обрезкой части или всего егофланца.П р и м е р. Две заготовки из сплава ЛГМд варят по торцу Фланцев электронно-лучевой сваркой, расположив их направлениями фестонообразования под углом 45 . Направления фестонообразования определяют по направлению проКатки заготовок, которое составляет угол 45 с направлением образования фестонов. Перед сваркой в полость между заготовками помещают сублимат НН 4 С 1 . Сварной полуфабрикат прижимают между двумя матрицами, нагревают до 450 С и отштамповуют из него давлЕ нием газов, образовавшихся при возгонке хлористого аммония два купола высотой 150 мм и диаметром основания 400 мм. Неравномерная деформация зон фланца (фестонообразование)практически отсутствует. Способосуществляют повторно, сварив заготовки с параллельными друг другунаправлениями фестонообразования,Отштампованные оболочки характеризуются наличием фестонов, образовавшихся при перемещении фланцев заготовок при вытяжке. Для выравниваниякромки фланцев потребуется отрезкафестонов шириной до 8 мм.Преимущества способа заключаютсяв возможности получения оболочексложной формы на простой оснасткеэкономии, материала заготовок за с.етисключения напусков на последующую 15 отрезку фестонов) воэможности штамповки оболочек с замкнутой герметичной полостью. 1. Способ изготовления оболочекиз листовых заготовок путем сваркидвух заготовок по Фланцу и их последующего формоизменения в состояниисверхпластичности давлением среды,создаваемым в полости между заготовками, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,.с целью повышения коэффициентаиспользования материала, перед сваркой в заготовках определяют направление фестонообразования и располагают заготовки одну относительнодругой так, чтобы эти направленияне совпадали.2. Способ по п.1, о т ли ч а юЗ 5 щ и й с я тем, что заготовки располагают так, что направления фестонообразования находятся под углом45 одно относительно другого.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Р 138421,кл. В 3 Я опублик. 27,12.74,