Реагент-стабилизатор для обработки буровых растворов на углеводородной основе

71) ЗаявительСибирский научно-исследовательский институ не тянои промышленности(54) РЕАГЕНТ-СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРО РАСТВОРОВ НА УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЕ Изобретение относитс и боткидородной для об а угле и табилизатора х растворов там бур осн с.ч. ове,Известен реагент ержащий гидролиз акриловой кислот оличестве 1-47 о стабилизатор,ванный полимери метакриамидвеса бурового глеводороднаость со лкилсиликонат н в рияСинтетическ рные2 ислоты фрак Стабил вочной жидко ове реагенто х можно осущ з ом.омешалке с и ию про дной о углевопромысл вых услов ствить с В двуедующим об альной гл пароовым обогреванный рас кремнийорг зельном то вом готовят концентриртвор стабилизирующегонического реагента в дливе. При этом объемтоплива должен в пятьть суммарный объем алкии жирных кислот, взятыхПосле протекания реак и изельного аз превыш силиконат для реакц раствора.Наиболее близким кпредлагаемомявляется реагент в стабилизат дляобработки буровых растворов на углводородной основе, содержащий алкисиликонат натрия 2 .Недостатком известных реагентовстабилизаторов является то, что онне об есп ечив ают с едим ен тационнуюустойчивость растворов при высокихзабойных температурах,Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости раствооров в условиях до 200 С.Это достигается тем, что реагенстабилизатор дополнительно содержи тичекие жирные кислоты фраки углеводородную жидкость при ующем соотношении ингредиентов,887616 1 О Плот- Вязкос ность, по СПВ г/см с Ф, Примечам ние 5 Осадка нет. 1 6 3.0 осле термос та тир оания О/80 0 1,20 о ж Углев родная жи кос ть Алкил ликонат натрияСинтетические жирныеС 1формации,при экспертизеетельство СССР7/02, 1974етельство СССР7/02, 1972. кислоты фракции Источники ин ринятые во в 1. Авторск 624912, кл,2. Авторск 325342, кл.ираж 687 Подписнцеород,ул.Проектная,4 3ции(загущения смеси). полученной в глиномешалке пастой обрабатывают при перемешивании в гидромешалке неутяжеленную промывочную жидкость, , которую затем вводят твердую фазу. Перемешивание утяжеленной промывочной жидкости продолжают в течение времени, определяемого временем химического взаимодействия гидратирующихся компонентов твердой фазы с водой (гашение извести, гидратация цемента) или временем гомогенизации бурового раствора. Проведены испытания предложенного и известного реагентов-стабилиза торов для химической обработки промывочной жидкости. П р и м е р 1. 400 см промывоч 3ной жидкости, представленной 122-ным, 20 раствором окисленного битума в дизельном топливе, обработанного регулятором водосодержания - цементом в количестве 48 г и водой в количестве .1 О см , утяжеляют баритом в количест ве 250 г. Полученную углеводородную суспензию обрабатывают ГКЖО в количестве 4 см 5. После обработки перемешивание сус ,пензии на лопастной мешалке продолжают в течение 4 ч. После 2 ч отстоя образуется плотный осадок. 1 До термостатирования 1,20 Формула изобретенияРеагент-стабилизатор для обработк45 буровых растворов на углеводородной основе, содержащий алкилсиликонат натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости растворов в условиях до 200 С, реагент дополнительноо 50 содержит синтетические жирные кислоты фракции Сои углеводородную жидкость при следующем соотношенйи ингредиентов, вес.ч.: ВНИИПИ Заказ 10684 5 Филиал ШШ "Патент", г.У П р и м е р 2. К 400 см промывочВ ной жидкости, представленной 127-иым раствором окисленного битума в дизельном топливе, добавляют 48 см пасты, состоящей из 40 см дизельного топлива, 8 см смеси сложного3эфира жирных кислот фракции С и сме 2 О шанного ангидрида этих кислот и этил-силиконовой кислоты, полученной путем нагревания жирных кислот фракции С и ГКЖпри объемном отношении компонентов пасты - дизельное топливо : ГКЖО :СЖКС; 5:1:1. Затем при перемешивании вводят воду в количестве 10 см , твердую фазу (регуля 3тор водородосодержания - цемент) в количестве 48 г и барит в количестве 250 г. Перемешивание утяжеленной промывочной жидкости продолжают в течение 4 ч.После окончания перемешивания и замера параметров раствор подвергают термостатированию на приборе - фильтпресс ФП.000 конструкции ВНИИБТдпри 150 С и 40 атм в течение 3 ч.По истечении времени проверяют отсутствие осадка на дне стеклянным штоком и замеряют параметры промывоч- ной жидкости, до и после термостатирования, приведенные в таблице.Экономический эффект от применения изобретения составит более 11 тыс. рублей на скважину.